[发明专利]一种盆式钢支座

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁建筑领域，尤其涉及一种盆式钢支座。

背景技术

桥梁支座是当代桥梁设计、建设必不可少的工程部件。目前国内桥梁支座常用的有盆式橡胶支座，球型钢支座。

盆式橡胶支座通常由底盆、活塞和橡胶板及滑动板部件组成，其底盆内腔与活塞配合，橡胶板位于底盆内腔底面与活塞下端面之间。由于盆式橡胶支座的转动是通过橡胶的压缩变形实现，橡胶自身存在老化、硬化问题；其次支座长期转动作用下橡胶板周边镶嵌的密封铜环也很容易磨损，一旦密封铜环损坏，橡胶板在支座转动时会被挤出，支座会失效。

球型钢支座，是在盆式橡胶支座基础上发展的新型支座，通常由底座板、球冠板、上座板等部件组成。球型钢支座的转动是依靠球冠板绕着球冠的球心转动实现的，转动过程中转动力矩一定，因此转动性能更优。单向活动球型钢支座通常将上座板制作成槽型，在球冠板和上座板间设置滑动副，用于释放位移。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明一种盆式钢支座主要解决的技术问题为：取代易老化的橡胶板，实现转动与滑动的完全分离，提高支座的寿命，加工制造标准化。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种盆式钢支座，包括底盆、凹球冠板、活塞和上板。

其中，活塞一端为球面，放置在所述凹球冠板的凹球面内，活塞另一端为平面，平面上放置上板，凹球冠板在底盆内部，活塞的球面侧边缘处于所述底盆侧壁接触，构成密闭腔体。

进一步的，活塞与所述底盆接触面之间有密封圈。

进一步的，活塞与凹球冠板之间有球面耐磨板。

进一步的，凹球冠板与底盆之间有下平面耐磨板。

进一步的，上板与活塞通过导轨链接，限制上板与活塞之间的相对滑动方向。

进一步的，上板与活塞之间有卡榫，上板通过卡榫固定在活塞上。

进一步的，活塞与上板之间有上平面耐磨板。

进一步的，活塞与上板之间有密封圈。

进一步的，凹球冠板的材质为钢。

（三）有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：将橡胶板的材质更换为钢，避免了橡胶老化、硬化等减少支座寿命的问题，同时改善了支座转动过程中的受力性能；在凹球冠板上下增加耐磨板，降低了钢与钢之间的摩擦，增加了支座的寿命；把活塞设计为一端球面一端平面，实现了转动与滑动分离，更进一步的提高了支座的寿命；可以实现加工制造标准化。

附图说明

图1是本发明实施例的固定型装配图。

图2是本发明实施例的单向活动型装配图。

图3是本发明实施例的多向活动型装配图。

图中，1：卡榫；2：上板；3：活塞；4：密封圈；5：球面耐磨板；6：凹球冠板；7：下平面耐磨板；8：底盆；9：下不锈钢板；10：上密封圈；11：上平面耐磨板；12：导轨；13：上不锈钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足，提出一种整体结构小、性能优、质量轻、性价比高、耐久性好、加工制造非常方便的盆式球型钢支座，使其便于生产和质量控制。

如附图所示，为了实现对转动球冠的防护、批量化制造，该支座固定型、单向活动型、多向活动型均采用盆式结构，即：将凹球冠板置于底盆内，活塞与底盆密切配合并封闭，确保转动部件不会被灰尘污染。

实施例一

固定型结构如图1所示，包括底盆、凹球冠板、活塞、上板和卡榫。

其中，活塞一端为球面，放置在凹球冠板的凹球面内，活塞另一端为平面，活塞平面端与上板通过卡榫固定在一起。

其中，活塞的球面边缘处于底盆侧面接触，构成密闭腔体，活塞的球面可包覆不锈钢板或镀硬铬。

优选的实施方式为，活塞与底盆之间有密封圈。

由于活塞转动的需要，活塞与底盆之间存在间隙，密封不严，从而会造成有灰尘进入腔体内，导致转动部件污染，增大了摩擦力，减少了转动部件的使用寿命。