[发明专利]利用花岗岩沉淀池废渣粉再生的硅酸盐原料及其生产方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用花岗岩沉淀池废渣粉再生的硅酸盐原料、生产方法，以及再生硅酸盐原料的应用。

背景技术

目前石板材加工行业的厂家多不胜数，石板加工的原料（俗语荒料）来自花岗岩及大理石，石板加工中根据不同需求，切割、抛光成不同规格的成品，在整个切割加工的生产过程中，产生了大量的石粉。目前，对石粉的处理是在车间设置了石粉沉淀池，用水冲洗引入沉淀池，待沉淀池的石粉沉淀后，再挖掘装车到指定的堆放区放置，进行统一管理、收集、清运、填埋，但仅靠填埋处理，很快就会面临无地可填。因此将这些废弃物变废为宝，实现资源的再生利用，找到既环保又能节约能源的解决方案势在必行。

目前已知技术公开号为CN102344280A的专利申请公开了一种“利用花岗岩废料生产陶瓷制品的方法”，按重量百分比准备以下组分：花岗岩废料20～40％，瓷土10～30％，高铝土8～10％，陶土35～45％；将上述原料按比例放入球磨机，并加水混合球磨8～12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24～25％的泥料，成型坯体，经修整、干燥、施釉后，在1160～1250℃高温烧成，制得陶瓷制品。

发明内容

本发明的目的是提供一种将花岗岩板材厂的花岗岩沉淀池废渣粉变废为宝、再生成的硅酸盐原料，再生硅酸盐原料的生产方法，及再生硅酸盐原料的用途。解决了由于大量的花岗岩沉淀池废渣粉的排放所造成的环境污染严重和资源浪费的问题，从而保护了生态环境，扩大了硅酸盐原料的来源，降低了陶瓷生产成本。

本发明所述利用花岗岩沉淀池废渣粉再生的硅酸盐原料，包括以重量百分数计的以下组分：二氧化硅68-75%，三氧化二铝8.9-14%，三氧化二铁0.10-0.15%，氧化钙4-5.5%，氧化镁0.20-0.35%，氧化钾3-5%，氧化钠3.4-4.3%，二氧化钛0.03%，氧化锰0.01%，五氧化二磷0.02%，氧化钡0.09%，二氧化锆0.05%，灼减5.12%。

利用花岗岩沉淀池废渣粉再生硅酸盐原料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）把花岗岩沉淀池废渣粉放入搅拌池中，进行搅拌，水洗；

（2）把搅拌好的泥桨进行除砂分离，分离出粒径为0.5-1mm的沙粒；

（3）把经过分离后的泥浆，放入120目的圆盘振动筛，去除杂物；

（4）把剩余的泥浆使用20000-30000高斯磁进行冲磁，并对泥浆进行除铁；

（5）把除铁后的泥浆放入泥浆池，经泥浆柱塞泵打入泥浆压滤机，压干水份成为含水量为15%-20%的泥饼；

（6）把泥饼烘干至含水量为3-5%，经过质量检查、包装工序即得硅酸盐原料。

优选地，所述步骤（1）中所述花岗岩沉淀池废渣粉包括花岗岩磨损料、抛光粉和沉淀池中的废料。

优选地，所述步骤（1）中所述搅拌池中装有螺旋搅拌机。

优选地，所述步骤（2）中使用螺旋除砂机除砂。

优选地，所述步骤（4）中采用电磁除铁器除铁。

优选地，所述步骤（4）中除铁程序重复二到三次。

利用花岗岩沉淀池废渣粉再生的硅酸盐原料，用于生产工艺陶瓷、日用陶瓷、玻璃、建筑水泥。

本发明所述的利用花岗岩沉淀池废渣粉再生硅酸盐原料的生产方法，经搅拌、水洗、除铁、除杂、烘干等工艺，将花岗岩沉淀池废渣粉制备成硅酸盐原料。通过本生产方法得到硅酸盐原料含有以重量百分数计的以下组分：二氧化硅68-75%，三氧化二铝8.9-14%，三氧化二铁0.10-0.15%，氧化钙4-5.5%，氧化镁0.20-0.35%，氧化钾3-5%，氧化钠3.4-4.3%，二氧化钛0.03%，氧化锰0.01%，五氧化二磷0.02%，氧化钡0.09%，二氧化锆0.05%，灼减5.12%。能广泛应用于生产工艺陶瓷、日用陶瓷、玻璃、建筑水泥。本发明将花岗岩沉淀池废渣粉变废为宝，扩大了硅酸盐原料的来源，降低了陶瓷、建筑水泥等的生产成本。同时，花岗岩沉淀池废渣粉中粒径为0.5-1mm的沙粒占总料20-35%，在本工艺过程中分离出的粒径为0.5-1mm的沙粒，能够用作建筑用砂，使花岗岩沉淀池废渣粉中不同粒径的废料物尽其用。解决了由于大量的花岗岩沉淀池废料的排放，严重污染环境和浪费资源的问题，从而保护了生态环境。

附图说明

图1为本发明所述利用花岗岩沉淀池废渣粉再生硅酸盐原料的生产方法流程图。

具体实施方式