[发明专利]扫把头、制备扫把头的模具及扫把头加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种扫把头、制备扫把头的模具以及采用该模具加工扫把头的方法，属于扫把头加工技术领域。

背景技术

清扫车的扫把头主要包括扫丝和把头两部分，现有技术中，扫把头的加工流程主要为：将塑料原料加入挤出机料斗中，在挤出机中进行熔融并拉丝，得到扫丝，扫丝冷却后置于注塑机的把头模具边缘，注入熔融的塑料原料，冷却后即可。采用这种工艺进行扫把头的加工，其缺陷在于：

第一，加工过程中至少用到挤出机和注塑机两台设备，分别进行扫丝和把头的加工，加工过程较为繁琐，加工工艺比较复杂，同时，两台设备的成本投入较高；

第二，在扫丝加工到把头上的工序中，是将成型的扫丝整理好后，成束放入把头模具处，一定压力下，使扫丝平摊在把头模具边缘处，这种方式既无法保证扫丝在把头上的均匀分布，同时，由于扫丝存在叠加放置的情况，位于外围的扫丝可牢固的与把头模具中的熔胶相粘合，而位于整束扫丝中间的扫丝则可能无法接触到注塑机的注射系统注入到把头模具中的熔胶，而成型后，位于中间的扫丝就会脱落，当脱落的扫丝达到一定数量时，就会影响整个扫把头的使用，因而成品率以及扫把头质量无法得到保证。

第三，常规的扫丝为全塑料材质，结构简单，耐磨性差，使用寿命短，因而在使用过程中，清扫能力弱，要经常更换扫把头，频繁的更换工作不仅加大了操作员的劳动强度，且成本也随之增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种成品率高、操作便捷、成本低的扫把头加工模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

扫把头加工模具，包括上模和下模，所述的上模包括模具本体和设置在模具本体上的注射孔以及若干对主模、副模，主模与副模相邻设置，主模、副模均包括通道和深度渐变的凹槽，通道为平行设置在凹槽深度较小的一边的若干条，且通道与凹槽贯通；注射孔通过流道接通凹槽，且流道深度小于凹槽深度；下模不设注射孔，其余结构均与上模结构相同，为区别起见，将下模中与上模凹槽配合使用的凹槽称为配槽，下模的通道仍称为通道。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的模具本体上，还设置有加强筋入口，加强筋入口设置在通道远离凹槽的一端处，加强筋通过加强筋入口接入通道内。

所述的主模的凹槽与通道之间设置有过渡道，过渡道的深度较凹槽的深度深，且与通道的深度最大值相同。

所述的注射孔位于主模和副模之间，且位于过渡道的延长线上，注射孔两边设置有流道，注射孔通过其两边的流道接通主模的过渡道和副模的凹槽。

所述的注射孔位于相邻两对主模、副模之间，流道包括主流道和分流道，注射孔通过主流道分别于各分流道接通，分流道则与凹槽接通。

所述的加强筋为钢丝或耐磨塑料如尼龙、聚氨酯等，加强筋直径小于通道深度。

将上述技术方案的扫把头加工模具安装在注塑机的模座内，即可进行扫把头生产，因此，本发明的第二目的是提供一种采用上述技术方案进行扫把头加工的工艺。

扫把头的加工工艺，包括装模、合模、注射、冷却、启模取样，具体步骤如下，

（1）装模：将扫把头加工模具安装在注塑机的模座内，其中，上模位于上方，下模配合安装在上模正下方；

（2）合模：启动注塑机的模座控制开关，使下模向上运动至与与上模密封接触；

（3）注射：一定压力和温度下，将熔融状态的材料经注射孔按照一定流量注入，再经由流道送至加工模具的凹槽及通道，同时，加强筋由加强筋入口送入到通道内，其中，通道内形成扫把头的扫丝，凹槽或凹槽和过渡道形成把头；

（4）冷却，固化成型；

（5）启模，取出成品。

其中，上述技术方案中：

步骤（3）中，熔融状态的材料的注射压力为5~10KPa，注射流量为50~80cm²/s（本处，注射流量是指每秒钟通过螺杆截面积的料流量），注射温度为200~300℃。

步骤（4）中，冷却固化成型的冷却时长为10~30s（固化成型为室温下进行，即20-25℃）。