[发明专利]一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高导热率硅脂，尤其涉及一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法，用于大功率LED的密封剂及胶粘剂。

背景技术

现有技术中的由于半导体照明光源LED(发光二极管)具有高效、节能、环保、使用寿命长，易维护等显著特点，被认为是有可能取代白炽灯和荧光灯照明的一种新型固态冷光源，然而散热成为限制LED功率提高的最大障碍之一，解决散热问题的唯一途径是应用高导热绝缘材料将热量有效得传出去！

 目前高导热率的硅脂组合物往往是固含量超过了80wt%，极易出现油固分离，导致电子器件与硅脂界面之间接触不完全，而产生极大的接触热阻，使热流传递受阻，造成电子器件散热慢，使用寿命短。易烧蚀等现象。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种高导热率的硅脂组合物，主要解决现有导热粉体高填充量的导热硅脂极易出现油固分离，提前分层，储存期短，使用寿命短等问题的一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法。

 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

   一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法，按以下步骤进行：

    将有机硅油 10～15份和导热粉体80～85份，经行星机混合均匀，行星机的转速为500～600转/分，行星机的运行时间为30～50分钟，行星机的温度为100℃以上；混合均匀后进入氧化锆研磨机中，氧化锆研磨机的研磨次数为3次以上，研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理，行星机转速为500～600转/分，同时加入0.001～1份的触变剂，在真空度为-0.09MPa以下时搅拌1～2小时制得。

作为优选，所述有机硅油是乙烯基硅油、含氢硅油、苯甲基硅油、羟基硅油、二甲基硅油、甲基长链烷基硅油、季铵盐烃基硅油中的一种或两种以上的混合物。

作为优选，所述的导热粉体为氧化镁、氧化锌、氧化铝、氮化铝、碳化硅、石墨、碳纤维中的一种或两种以上的混合物；导热粉体的目度为2000目以上。

 作为优选，所述触变剂为气相法白炭黑、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或两种以上的混合物。

因此，本发明的一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法，采用导热粉体高填充量将导热率大幅度提升，配以触变剂，有效的延缓了导热硅脂油固分离的时间，从而保持了硅脂高导热性的长久有效。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

  实施例1：一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法，按以下步骤进行：

    将有机硅油 10份和导热粉体80份，经行星机混合均匀，行星机的转速为500转/分，行星机的运行时间为30分钟，行星机的温度为100℃以上；混合均匀后进入氧化锆研磨机中，氧化锆研磨机的研磨次数为3次以上，研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理，行星机转速为500转/分，同时加入0.001份的触变剂，在真空度为-0.09MPa以下时搅拌1小时制得。

所述有机硅油是乙烯基硅油。

所述导热粉体为氧化镁；导热粉体的目度为2000目以上。

 所述触变剂为气相法白炭黑。

实施例2：一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法，按以下步骤进行：

    将有机硅油 12份和导热粉体82份，经行星机混合均匀，行星机的转速为550转/分，行星机的运行时间为40分钟，行星机的温度为100℃以上；混合均匀后进入氧化锆研磨机中，氧化锆研磨机的研磨次数为3次以上，研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理，行星机转速为550转/分，同时加入0.9份的触变剂，在真空度为-0.09MPa以下时搅拌1.5小时制得。

 所述有机硅油是乙烯基硅油、含氢硅油、苯甲基硅油的混合物。

 所述导热粉体为氧化镁、氧化锌、氧化铝的混合物；导热粉体的目度为2000目以上。

 所述触变剂为气相法白炭黑、氢化蓖麻油的混合物。

实施例3：一种大功率LED高导热率硅脂的制备方法，按以下步骤进行：

    将有机硅油 15份和导热粉体85份，经行星机混合均匀，行星机的转速为600转/分，行星机的运行时间为50分钟，行星机的温度为100℃以上；混合均匀后进入氧化锆研磨机中，氧化锆研磨机的研磨次数为3次以上，研磨后进入行星机中进行脱泡抽真空处理，行星机转速为600转/分，同时加入1份的触变剂，在真空度为-0.09MPa以下时搅拌2小时制得。