[发明专利]一种短尺金属再利用生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种短尺寸金属再利用技术，尤其是一种生产效率较高的生产线式加工方法。

背景技术

目前，在金属生产、加工、使用行业，产生的短尺材为了避免浪费，需要回收再利用。目前在短尺金属再利用的轧制过程中，经常出现材质混杂生产现象，确保不了产品的机械性能。并且生产工艺落后，只能生产几十米以内的产品，产品尺寸差和温度差大，导致使用浪费和机械性能不稳定。另一方面，生产成本也很高。其还具有以下缺点：

1、自动化程度低，人员成本高；2、使用传统加热炉，金属氧化损失严重；3、氧化严重，导致燃料消耗高；4、由于工艺所限，产品需要切头去尾，成才率低；5、设备用电量大；6、部分短尺原料，无法生产，选择原材料范围窄，回收价格高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属利用率高、产品尺寸精确、成本低、效率高的短尺金属再利用生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种短尺金属再利用生产方法，其关键技术在于：所述方法包括以下步骤：

1）原材料分类：采用金属光谱分析仪进行分析，同种材质的放在一起，同种规格的放在一起；并对需要剪切和矫直的材料进行剪切和矫直；

2）金属焊接：采用闪光自动对焊机焊接，同一规格尺寸金属先焊接到一定长度，然后在线焊接；

3）对步骤2）中的材料加热，全自动无氧化型电感应加热器加热；

4）金属轧制：采用高刚度无扭转连轧机组轧制，全线配置硬质合金轧辊，将成品分成三类：一种是棒材，一种是线材，一种是窄带；

5）金属剪切: 棒材采用数控倍尺飞剪剪切，线材根据要求盘重剪切；

6）金属成品收集并分类。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用了金属光谱分析仪，能很好的对产品进行分析，便于分类；采用了在线焊接工艺,能提高生产效率；采用全自动无氧化型电感应加热器加热，能源消耗少，并且金属无氧化;采用了高刚度无扭转连轧机组，产品尺寸能控制的更精确，采用全程计算机控制，机械性能稳定；增加了数控倍尺飞剪，还可以生产盘圆，满足用户对尺寸、长度和盘重的任意要求；

采用本发明后，可将产品的机械性能提高一个级别，并且能提高原材料的利用范围,降低生产成本，提高金属利用率；并且工人劳动强度低，用工减少，自动化程度高，质量稳定，人员安全性高。

具体实施方式

本发明的具体方法如下：

1、原材料分类，采用金属光谱分析仪，对每件原材料进行定性，定量分析，一种材质堆放一处，并且不同尺寸分开。2、原材料整理，需要剪切和矫直的进行剪切和矫直。3、金属焊接，采用闪光自动对焊机焊接，同一尺寸金属先焊接到一定长度，然后，在线焊接，保证生产线原材料供给。4、原材料加热，采用全自动无氧化型电感应加热器加热。5、金属轧制，采用高刚度无扭转连轧机组轧制，轧机配置硬质合金轧辊；成品分三种，一种是棒材，一种是线材，一种是窄带。6、金属剪切，棒材采用数控倍尺飞剪剪切，线材根据用户要求盘重剪切。7、根据要求不同，有的金属需要采用步进齿条式冷床冷却，线材采用斯太尔摩冷却线冷却。8、金属收集。9、成品分类，挂标签。本发明的整个生产过程全程计算机控制，根据各种金属材质和工艺要求，控制轧制，控制冷却，以及其他工序。确保产品机械性能稳定，从而实现无头轧制生产状态的监控。