[发明专利]一种压合系统及其压合方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种压合系统及其压合方法。

背景技术

现有技术的压合系统用于压合电子印刷线路板，其中，油压承载板是压合系统在压合过程中的关键，现有技术的油压承载板的尺寸长*宽*高为650mm*560mm*43mm，然而其有效面积长*宽*高为610mm*510mm*43mm。

进一步的，油压承载板为实心体且有一内孔，即一块高为43mm实心平板上有一个孔。在压合大面积的电子印刷线路板时，会产生产品受压不均匀，边缘产生气泡等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压合系统及其压合方法，以解决现有的压合系统在有效面积内压合产品时受压不均匀，边缘产生气泡等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种压合系统，包括：

油缸活塞；

与所述油缸活塞连接的油压承载板；

与所述油压承载板连接的下隔热板；

与所述下隔热板连接的下加热板；

与所述下加热板连接的下开模板；

与所述下开模板连接的下模板；

与所述下模板相对设置的上模板；

与所述上模板连接的上开模板；

与所述上开模板连接的上加热板；

与所述上加热板连接的上隔热板。

进一步的，在所述的压合系统中，还包括：液压系统，所述液压系统为所述油缸活塞提供动力。

进一步的，在所述的压合系统中，所述油压承载板包括：平板、若干根加强筋和孔；其中，

所述平板和所述孔连为一体；

所述加强筋分别与所述孔和所述平板连为一体；

所述若干根加强筋均匀分布。

进一步的，在所述的压合系统中，所述加强筋的根数为8根。

进一步的，在所述的压合系统中，所述油缸活塞与所述油压承载板的孔通过四个内六角圆柱头螺钉固定。

同时，本发明还提供一种压合方法，使用所述的压合系统，包括：

一外力推动油缸活塞，所述油缸活塞带着油压承载板向上运动，依次推动、下隔热板、下加热板、下开模板和下模板；

下模板承载的产品上升至预设高度，与依次耦合的上模板、上开模板、上加热板和上隔热板对产品进行压合。

进一步的，在所述的压合方法中，所述推动油缸活塞的外力由一液压系统提供。

进一步的，在所述的压合方法中，下模板承载的产品上升至预设高度，与依次耦合的上模板、上开模板、上加热板和上隔热板对产品进行压合的步骤中，根据产品的不同设置不同的压合时间、压合温度和压合压力。

进一步的，在所述的压合方法中，

所述压合时间设置为60秒至300秒；

所述压合温度设置为90度至200度；

所述压合压力设置为70千克至120千克。

本发明提供的一种压合系统及其压合方法，具有以下有益效果：通过改变油压承载板的结构，解决了在有效面积内压合产品时受压不均匀，边缘产生气泡等问题。

附图说明

图1是本发明实施例压合系统及其压合方法的示意图；

图2是本发明实施例压合系统及其压合方法的油压承载板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的压合系统及其压合方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示本发明提供一种压合系统，包括：

油缸活塞11；

与所述油缸活塞11连接的油压承载板12；

与所述油压承载板12连接的下隔热板13；

与所述下隔热板13连接的下加热板14；

与所述下加热板14连接的下开模板15；

与所述下开模板15连接的下模板16；

与所述下模板16相对设置的上模板17；

与所述上模板17连接的上开模板18；

与所述上开模板18连接的上加热板19；

与所述上加热板19连接的上隔热板20。

进一步的，所述压合系统还包括：液压系统，所述液压系统为所述油缸活塞11提供动力。

特别的，如图2所示，所述油压承载板包括：平板31、若干根加强筋32和孔33；其中，

所述平板1和所述孔3连为一体；