[发明专利]一种夹芯板的制备方法

说明书

技术领域:

本发明属于保温隔热材料制备技术领域，涉及一种在线复合挤塑板生产制备夹芯板的工艺流程，特别是一种在线复合挤塑板制备夹芯板的方法，实现自动化和连续制备各种夹芯板。

背景技术:

目前，国内市场对夹芯板需求每年有较大增长,随着冷链物流业的快速发展,冷库投资和建设空前高涨.市场需求催生了保温、制冷材料等相关产业的发展,夹芯板正是新型装配式冷库维护系统保温所需的必要材料。夹芯板是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，夹芯板具有轻质、高效、保温隔热和便于安装等特点，其被广泛应用于冷库保温层等领域；传统夹芯板的生产工艺方法大多是由挤塑板生产线制造出挤塑板芯材后，芯材冷却处理后再送入夹芯板生产线进行夹芯板的生产，两种工艺流程在时间和空间上各自独立，且由于传统挤塑板的生产工艺造成挤塑板生产后泡孔内的空气不能马上冷却，继续膨胀一段时间后趋于稳定，在与面板进行加工时很难使二者密切结合，特别是夹芯板两边折边处复合后由于挤塑板的不停膨胀和收缩出现面板不能正好跟挤塑板相接合，导致板型出现一定程度上的扭曲，造成夹芯板在安装时公母槽无法有效插入，出现缝隙等现象，导致这些部位出现冷桥和跑冷现象，不利于冷库的保温。

发明内容:

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，寻求设计一种以挤塑板为芯材在线复合制备夹芯板的工艺方法，使得生产挤塑板的工艺流程和生产彩钢面板的工艺流程有效结合起来，在时间和空间上保持生产的连续性，达到在线不停顿制备夹芯板的功效。

为了实现上述目的，本发明在复合式夹芯板生产装置中自动完成夹芯板的制备，将挤塑板生产线与彩钢面板板生产线组合相连，实现不间断在线复合挤塑板而生产夹芯板，分为原料添加、芯材加工、芯材处理、成品加工和成品横切五个步骤：

（1）原料添加：将聚苯乙烯颗粒、滑石粉、六溴十二烷、发泡剂和色母作为原料放入喂料机，同时向喂料机输入压缩气体CO₂，制成混合原料，其中原料重量份配比：聚苯乙烯颗粒100份、滑石粉2.5份、六溴十二烷0.5份、发泡剂2.5份、色母0.5份；

（2）芯材加工：将由喂料机出来的混合原料经过第一牵引机送入挤塑机，同时向挤塑机内输入压强为0.7MPa的压缩气体CO₂，在挤塑机内进行混合原料加工，将混合原料加工成挤塑板芯材；

（3）芯材处理：将得到的挤塑板芯材置于长度为30米以上的冷却架上进行冷却，冷却架的长度为30米以上，对经冷却后的挤塑板芯材分别依次进行打毛、铣边和开槽处理，开槽处理为一边开母槽，另一边开公槽，开槽处理后的挤塑板由第一横向切割机切割成不同尺寸规格的挤塑板芯材；

（4）成品加工：将步骤（3）处理后的挤塑板芯材用行吊送入到现有的彩钢板复合机内，同时向彩钢板复合机内注入胶水使彩钢面板与处理后的挤塑板芯材相粘合，粘合后得到夹芯板成品；

（5）成品横切：将步骤（4）复合加工后的夹芯板成品送入到第二横向切割机内，对夹芯板成品进行切割处理后即得到不同尺寸和形状规格的夹芯板产品。

本发明采用的复合式夹芯板生产装置包括喂料机、压缩气体泵、挤塑机、冷却架、在线毛面机、铣边开槽一体机、第一横向切割机、人工复合喂料机、行吊、钢板开卷机、钢板收口机、彩钢板复合机、第二横向切割机、第一牵引机和第二牵引机；喂料机的出料口与挤塑机的进料口相连通，压缩气体泵分别与喂料机、在线毛面机、铣边开槽一体机和第一横向切割机相连通，挤塑机通过第一牵引机与冷却架相连接，通过第二牵引机依次将在线毛面机、铣边开槽一体机、第一横向切割机、人工复合喂料机、钢板开卷机、钢板收口机、彩钢板复合机和第二横向切割机相连接，钢板开卷机和钢板收口机上方固定安装行吊。

本发明与现有技术相比，可以有效地避免冷桥和跑冷现象的出现，杜绝漏气不保温现象的发生，保证产品稳定的效果；其制备工艺简单，原理可靠，原料易得，成本低，产品质量好，经济效益和社会效益明显，环境友好。

附图说明:

图1为本发明方法的工艺流程和装置组成结构原理示意图。

具体实施方式:

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例1:

本实施例先将聚苯乙烯颗粒、滑石粉、六溴十二烷、发泡剂和色母作为原料放入喂料机1，其中原料重量份配比：聚苯乙烯颗粒100份、滑石粉2.5份、六溴十二烷0.5份、发泡剂2.5份、色母0.5份；同时向喂料机1输入0.7MPa的压缩空气；经喂料机1混合的原料从喂料机1出来后通过第一牵引机12送入挤塑机3，同时向挤塑机3内输入压缩气体CO₂，在挤塑机3内进行原材料的机加工，将原材料加工成挤塑板；将机加工得到的挤塑板通过冷却架4冷却，冷却架的长度为30米以上，经冷却后的挤塑板进行打毛、铣边、开槽处理；然后将处理过的挤塑板用行吊9送入到彩钢板复合机10内，胶水泵向复合机内注入胶水使面板与挤塑板相粘合，粘合后得到夹芯板；复合加工后得到的夹芯板送入到第二横向切割机11内，将夹芯板进行切割处理后即得到夹芯板成品；本实施例采用的设备包括喂料机1、压缩气体泵2、挤塑机3、冷却架4、在线毛面机5、铣边开槽一体机6、第一横向切割机7、人工复合喂料机8、行吊9、钢板开卷机13、钢板收口机14、彩钢板复合机10、第二横向切割机11、第一牵引机12和第二牵引机15；喂料机1的出料口与挤塑机3的进料口相连通，压缩气体泵2分别与喂料机1、在线毛面机5、铣边开槽一体机6和第一横向切割机7相连通，挤塑机3通过第一牵引机12与冷却架4相连接，通过第二牵引机15依次将在线毛面机5、铣边开槽一体机6、第一横向切割机7、人工复合喂料机8、钢板开卷机13、钢板收口机14、彩钢板复合机10和第二横向切割机11相连接，钢板开卷机13和钢板收口机14上方固定安装行吊9。本实施例所使用的各部件和设备均为现有的常规设备或部件，其设备和部件的结构尺寸可以根据加工夹芯板材的尺寸进行选择和调整。