[发明专利]铜管坯锭的结晶器及引铸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管坯锭的结晶器及引铸装置。

背景技术

    铜管生产时第一步工序便是将电解铜板放在熔炼炉里进行熔化后浇铸，从而在结晶器中形成最初的铜管坯锭。然而通常从熔铸炉结晶器里出来的铜管坯锭为实心坯锭，铜管坯锭需要进行一步中心穿孔的工序后，将铜管坯锭做成空心后才能进行下一步生产，然而对铜管坯锭穿孔的过程比较复杂，需要消耗一定人工及能耗，并且增加了生产时间。

铜管坯锭在熔铸时，熔铸炉的出口后侧放置有引铸用的铜制引铸装置，然而铜管坯锭从结晶器中出来后，铜管头部的引铸头会固定在浇铸成型的铜管坯锭上，与铜管坯锭一起从熔铸炉里出来。这样在熔铸完成后便需要把引铸头从铜管坯锭上取下，然而这一过程十分麻烦，需要通过切断引铸头才能完成，由于引铸头与铜管坯锭固定牢靠，切断过程不仅需要消耗大量时间，还消耗了大量的人工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种减少工序，节约人工和生产时间的铜管坯锭的结晶器及引铸装置。

本发明的目的是这样实现的：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种铜管坯锭的结晶器及引铸装置中，铜水进入结晶器时，铜水会先通过石墨套前端的引铸孔进入石墨套中，由于中心柱在石墨套中间挡住铜水，最终铜管坯锭从石墨套前端出来时，便成了空心的铜管坯锭，从而省去了铜管坯锭穿孔的工序，节省了人工，减少了生产时间。

空心的铜管坯锭从结晶器冷却成型后端出来时，会与放置在结晶器后侧的碳钢管的引铸头固定成型，使得铜管坯锭的末端与引铸头前端的外螺纹、盲孔配合而形成内螺纹、凸台，最后与引铸头固定一起被引铸装置的传动辊带出，由于有螺纹和凸台配合，引铸头取下时无需切断，只要通过转动螺纹便能将其方便地取下，从而节省了大量时间，还节省了人工，并降低了能耗。

附图说明

图1为本发明铜管坯锭的结晶器及引铸装置的结构示意图。

图2为图1中结晶器的结构示意图。

图3为图2中石墨套的结构示意图。

图4为图2中石墨套另一视角的结构示意图。

图5为图1中引铸头的结构示意图。

其中：结晶器1、石墨套1.1、端盖1.1.1、引铸孔1.1.2、中心柱1.1.3、铜套1.2、输油孔1.2.1、外壳1.3、一次冷却水进口1.3.1、一次冷却水出口1.3.2、二次冷却水进口1.3.3、喷水孔1.3.4、引铸装置2、传动辊2.1、碳钢管2.2、引铸头2.2.1、外螺纹2.2.2、盲孔2.2.3。

具体实施方式

参见图1至图5，本发明涉及一种铜管坯锭的结晶器及引铸装置，包括结晶器1和引铸装置2，所述结晶器1设置于熔铸炉的末端，所述结晶器1的中心设有石墨套1，所述石墨套1的外侧套有铜套1.2，所述铜套1.2的外侧设有外壳1.3。

所述石墨套1.1的侧面开有进油孔，石墨套1.1的前端设置有端盖1.1.1，所述端盖1.1.1上开有至少一个引铸孔1.1.2，所述引铸孔1.1.2用于让铜水进入石墨套1.1前端进入，所述石墨套1.1的中间还设置有中心柱1.1.3，所述中心柱1.1.3的底部与端盖1.1.1的中心固定。

所述铜套1.2的两侧开有输油孔1.2.1，所述输油孔1.2.1穿过铜套1.2并与石墨套1.1侧面的进油孔相连。

所述外壳1.3侧面的前部开设有相连通的一次冷却水进口1.3.1和一次冷却水出口1.3.2，外壳1.3侧面的后部开设有相连通的二次冷却水进口1.3.3和喷水孔1.3.4。

所述引铸装置2包括传动辊2.1，所述传动辊2.1的上方用于放置碳钢管2.2，所述碳钢管2.2的前端为引铸头2.2.1，所述引铸头2.2.1的后部呈锥面设置，该锥面处设有外螺纹2.2.2，所述引铸头2.2.1的后端开有盲孔2.2.3。

铜水进入结晶器1时，铜水会先通过石墨套1.1前端的引铸孔1.1.2进入石墨套1中，由于中心柱1.1.3在石墨套1.1中间挡住铜水，随后由铜套1.2上输油孔1.2.1中向石墨套1.1内侏儒润滑油，由外壳1.3的一次冷却水进口1.3.1、一次冷却水出口1.3.2、二次冷却水进口1.3.3和喷水孔1.3.4通入和通出冷却水来使铜管坯锭冷却成型，最终铜管坯锭从石墨套1前端出来时，便成了空心的铜管坯锭，从而省去了铜管坯锭穿孔的工序，节省了人工，减少了生产时间。

空心的铜管坯锭从结晶器1冷却成型后端出来时，会与放置在结晶器1后侧的碳钢管2.2的引铸头2.2.1固定成型，使得铜管坯锭的末端与引铸头2.2.1前端的外螺纹2.2.2、盲孔2.2.3配合而形成内螺纹、凸台，最后与引铸头2.2.1固定一起被传动辊2.1带出。由于有螺纹和凸台配合，引铸头2.2.1取下时无需切断，只要通过转动螺纹便能将其方便地取下，从而节省了大量时间，还节省了人工。