[发明专利]一种防风透湿细旦尼面料面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种纺织品以及该纺织品的生产方法，特别是指一种防风透湿细旦尼面料面料及其生产方法。

背景技术

目前，细旦尼面料的防风透湿的效果普遍偏差，其主要原因是因为细旦尼面料的厚度非常薄，因此，风、水都较易透过面料内部纤维之间的间隙。而目前也有对细旦尼面料进行一定化学处理的，其一般是在细旦尼面料的一面进行一次涂布，使细旦尼面料的表面形成一层涂层，该涂层固化后将面料中的纤维间隙堵塞，这样就提高了防风、防水的功能，但是正因为堵塞了纤维间隙，用这种面料做成衣服，穿在身上会非常不透气，人体产生的汗液以及热量都没法及时的透过衣服散出。因此，透气、防风、防水怎样才能兼顾，已经称为目前细旦尼面料的又一技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防风透湿细旦尼面料面料以及该面料的生产方法，该生产方法在基布上一次涂布形成接着层、二次发泡形成发泡层，解决了当前细旦尼面料透湿、防风功能不能兼顾的问题，而经该方法生产的面料纤维内部间隙并未完全堵塞，具有良好的防风透湿功能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，包括：

（1）原料配制；按重量百分比将固含量在5%-20%水性聚氨酯乳液、3-5%的增稠剂、1-3%的架桥剂混合配制成接着层原料，粘度控制在20000—30000cps之间；按重量百分比将固含量在在50%-60%水性聚氨酯乳液、2-5%的发泡剂、2-5%的稳泡剂、3-5%的增稠剂、3-6%的架桥剂混合配制成发泡层原料，粘度控制在2000—5000cps之间；

（2）将用8-20D纤维织造而成的基布以20-25m/min的速度放卷；

（3）将接着层原料涂布在基布表面形成接着层，该接着层渗入到基布内的厚度占基布厚度的1/2-1/3，接着层中未渗透基布内部的厚度占整个接着层厚度的1/2-1/3；再烘干、压平，烘干温度控制在100—120℃之间；

（4）涂有接着层的基布以15-25m/min运行，将发泡层原料经造泡机发泡于接着层表面，再经过90-120℃烘干后压泡，然后在100-170℃培烘后收卷。

其中，上述工序（2）中基布的张力控制在0.1-0.3MPa，使其布面平整，张力一致。

其中，上述工序（4）中的基布张力控制在0.1-0.2MPa，使其布面平整，张力一致。

其中，所述接着层原料中，水性聚氨酯乳液的固含量在10-15%之间。

其中，所述发泡层原料中，水性聚氨酯乳液的固含量在55-60%之间。

一种防风透湿面料，包括基布，还包括接着层和发泡层，该接着层涂于基布的其中一个面，所述发泡层涂于该接着层的另一面；所述接着层渗入基布内的厚度占基布厚度的1/2-1/3。所述发泡层的厚度为0.008-0.012mm。所述基布层为8-20D的尼龙或锦纶。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该生产方法利用固含量较低的水性聚氨酯乳液先在基布上涂布一层接着层，控制接着层渗入到基布内部的厚度占基布厚度的1/2-1/3，由于接着层的固含量较低，因此，并不会完全堵塞基布内部纤维之间的空隙，而利用固含量较高的水性聚氨酯乳液在接着层上发泡，而该发泡层中具有许多微孔，这些微孔就为透气透湿提供便利，而发泡层发泡后本身的接着强度会下降。所以要增其接着强度，烘干后压泡，使其能有好的接着强度和透气性。而后利用培烘，使发泡层与接着层共同高温架桥来提高接着强度。这样该生产方法可以生产出接着强度高、防风透湿的细旦尼面料。而利用上述方法制作得到的面料不但具有良好的防风效果，而具有非常好的透湿效果，解决了当前细旦尼面料透湿、防风功能不能兼顾的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明细旦尼面料的结构剖视图；

图2是本发明生产工艺中接着层的工艺流程图；

图3是本发明生产工艺中发泡层的工艺流程图；

附图中：1.基布1；2.接着层2；3.发泡层3；4.放料辊4；5.张力调节辊5；6.涂头6；7.烘干箱7；8.压平辊8；9.收卷辊9；10.造泡机10；11.培烘箱11；12.压泡辊12。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图2、图3所示，一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，包括：