[发明专利]微纤维橡胶补强材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧轮胎处理方法，特别是一种橡胶复合微纤维补强材料的制备方法。

背景技术

橡胶补强材料种类繁多，近年来，纤维材料被开发用作橡胶补强材料，被广泛关注的有碳纤维，短纤维等。碳纤维要在高温，无氧条件下制备，并使用隔离剂，制备条件苛刻，工艺复杂，成本高昂，且在使用过程中分散困难，难以推广使用。短纤维研究较多，但纤维表面活化技术要求高，分散困难，短纤维长度一般为2~5mm，长径比较大，取向性明显，不但给操作工艺带来难度，而且制品性能取向性显著，橡胶制品各向异性效应显著，而且短纤维采用纤维切削工艺制备，成本较高。

发明内容

本发明的目的是要提供一种橡胶复合微纤维补强材料的制备方法,其制作工艺简单，减少环境污染，节约能源，制作成本较低。

本发明一种微纤维橡胶补强材料的制备方法，包括以下步骤：

1）清洗废旧轮胎、废橡胶；

2）将废旧轮胎、废橡胶放入旋切机中，进行加工；

3）在旋切机中切削废旧轮胎或废橡胶时加入0.25％－0.5％的活化剂；

4）废旧轮胎经加工后，形成的纤维长度为0.06~1mm，纤维长度与橡胶颗粒直径的比为1－1000。

其中，所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮与废旧轮胎接触处的温度为120－360℃。

其中，所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮转速为950-1100RPM，旋切飞轮的线速度为18－25m/s。

本发明的优点：

1、本发明制作工艺简单，废旧轮胎经过旋切机加工后，即一步形成橡胶复合型微纤维橡胶补强材料。

2、本发明减少环境污染，节约能源，制作成本较低。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：本发明一种微纤维橡胶补强材料的制备方法，包括以下步骤：

1）清洗废旧轮胎、废橡胶；

2）将废旧轮胎、废橡胶放入旋切机中，进行加工；

3）在旋切机中切削废旧轮胎或废橡胶时加入0.25％的活化剂；

4）废旧轮胎经加工后，形成的纤维长度为0.06mm；

所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮与废旧轮胎接触处的瞬间温度为120℃。

所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮转速为950RPM，旋切飞轮的线速度为18m/s。

实施例2：本发明一种橡胶复合微纤维补强材料的制备方法，包括以下步骤：

1）清洗废旧轮胎、废橡胶；

2）将废旧轮胎、废橡胶放入旋切机中，进行加工；

3）在旋切机中切削废旧轮胎或废橡胶时加入0.5％的活化剂；

4）废旧轮胎经加工后，形成的纤维长度为1mm；

所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮与废旧轮胎接触处的温度为360℃。

其中，所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮转速为1100RPM，旋切飞轮的线速度为25m/s。

实施例3:

本发明一种微纤维橡胶补强材料的制备方法，包括以下步骤：

1）清洗废旧轮胎、废橡胶；

2）将废旧轮胎、废橡胶放入旋切机中，进行加工；

3）在旋切机中切削废旧轮胎或废橡胶时加入0.3％的活化剂；

4）废旧轮胎经加工后，形成的纤维长度为0.08mm；

其中，所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮与废旧轮胎接触处的温度为230℃。

其中，所述步骤2）的旋切机中的旋切飞轮转速为1000RPM，旋切飞轮的线速度为21.5m/s。

实施例1－实施例3经与炭黑对比实验，其效果如下：

炭黑与微纤维橡胶补强材料性能对比表

所述旋切机包括外壳和若干个旋切飞轮上下连接在一起，旋切飞轮由电动机驱动，旋切废旧轮胎时，废旧轮胎一圈一圈地旋切。活化剂采用如420活化剂，463活化剂，901活化剂，703活化剂。

显然，本发明的上述实例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。