[发明专利]临氢浮动金属密封球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种临氢浮动金属密封球阀。

背景技术

众所周知，球阀是一种煤炼油装置中常用的阀门，一般包括左阀体、球体、右阀体，左阀体和右阀体中分别设有左阀座和右阀座。现有技术中左阀体与右阀体两者衔接处的密封结构形式采用单个金属缠绕垫圈，使所述球阀的耐高温、耐高压性能差，无法满足ISO标准的微泄漏要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服传统的球阀耐高温、耐高压性能差、易微泄漏等缺点，提供一种临氢浮动金属密封球阀。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

临氢浮动金属密封球阀，包括一设有一左阀座的左阀体、一设有一右阀座的右阀体及一球体，所述球体夹设于所述左阀座和所述右阀座之间，其特点在于，所述左阀体与所述右阀体两者衔接处通过一中法兰密封连接。

本发明方案中临氢浮动金属密封球阀指的是应用于临氢工况下，且阀体本身能浮动的金属密封球阀。本方案的左阀体与右阀体两者衔接处通过一中法兰密封连接，可以使本球阀具有优良的密封效果，即使没有采用任何密封件，也不会产生泄漏，避免了球阀长时间高温应用时因阀座变形或密封件失效而造成的内漏的发生。

其中，所述中法兰包括至少一镀金三角环垫圈和至少一金属空心O型圈。上述结构形成了可靠的双重密封，提高了球阀的密封等级，增加了球阀的可靠性，提高了球阀的耐高温、高压性能，满足了ISO规定的微泄漏标准。

其中，所述左阀体与所述左阀座为一体式，所述右阀体与所述右阀座为分体式。此处，右阀座与右阀体之间设有一弹性件，不仅杜绝左阀座与左阀体之间泄漏的隐患，而且使右阀座与所述球体之间形成预紧密封，在阀门高温热涨时达到补偿，提高了球阀的密封性能与使用寿命。

其中，所述左阀体与所述左阀座焊接为一体，减少了密封件的结构设计，杜绝了所述左阀座与所述左阀体之间泄漏的隐患。

其中，所述右阀座与所述右阀体之间设有一弹性件，所述弹性件使所述右阀座与所述球体之间具有预紧力。

其中，所述弹性件为一蝶形弹簧。

其中，所述临氢浮动金属密封球阀还包括一阀杆，所述阀杆的一端穿过所述右阀体与所述球体传动连接，另一端通过一连接键与一执行器连接，所述阀杆与所述右阀体之间设有一密封填料。

其中，所述密封填料包括至少五圈增强型石墨环圈和两个表面镀金属的垫片，所述增强型石墨环圈设置在所述两个表面镀金属的垫片之间。

在本方案中，阀杆与右阀体之间采用至少五圈增强型石墨环圈和两个镀金的垫片的密封结构形式，可以适应高温高压工况密封需要。

其中，所述两个表面镀金属的垫片采用镀金的垫片、镀镍的垫片、镀铜的垫片和镀铬的垫片中任一种。

其中，所述阀杆为一下装式阀杆，以防止阀杆因压强差被吹出。

其中，所述右阀体的底端开设有一由一下盖板封住的工艺孔，所述工艺孔和所述下盖板之间设有一密封垫，所述密封垫为一金属环密封垫。

本发明的积极进步效果在于：本发明临氢浮动金属密封球阀，尤其适用于临氢工况下，且本发明球阀为浮动式球阀，该球阀左阀座和左阀体设计为一体，具有优良的密封性能，使得即使没有采用任何密封件，也不会产生泄漏，避免了球阀长时间高温应用时因阀座变形或密封件失效而造成的内漏的发生。此外，中法兰的设计进一步提高了所述临氢浮动金属密封球阀的耐高温高压的可靠性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的临氢浮动金属密封球阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明中所述临氢浮动金属密封球阀包括一设有一左阀座2的左阀体8、一设有右阀座17的右阀体5及一球体18，左阀座2和右阀座17分别位于球体18的两端，且与球体18相切，所述球体18夹设于所述左阀座2和所述右阀座17之间，左阀体8与右阀体5间借助于第一紧固件9相互之间隔开一定距离固定安装，所述左阀体8与所述右阀体5两者衔接处通过一中法兰24密封连接，所述中法兰24包括一镀金三角环垫圈7和一金属空心O型圈6，形成了可靠的双重密封，提高了球阀的密封等级，增加了球阀的可靠性，提高了球阀的耐高温、高压性能，满足了ISO规定的微泄漏标准。