[发明专利]工件定型方法及使用该方法的工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件定型方法及使用该方法的工具，尤其涉及一种用以令一工件朝一特定方向定型的接头结构工件定型方法及使用该方法的工具。

背景技术

现今显示装置的显示规格愈来愈大，但厚度要求则是愈来愈薄。因此，显示装置内的边框等元件也随之必须有较大的规格但较薄的厚度。于边框射出成型后，通常会对其喷漆，并以烘烤方式固定此漆。然而，大尺寸却轻薄的边框在经过烘烤后，往往会发生不预期的变形。某些边框为凸公模，某些边框为凸母模，某些边框则是部分凸公模部分凸母模。而在组装显示装置时，边框与其他的元件容易产生不预期的间隙。

为了消除此不预期的间隙，业者通常会于边框上设置双面胶等粘着层。并藉由双面胶等粘着层粘贴于其他元件。然而，当要维修显示装置时，相粘的元件不易分开，而通常需要藉由强制性的外力使其分离。而此外力往往会造成内部某些元件的损坏。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种工件定型方法及使用该方法的工具，藉由令一工件朝一特定方向定型，而避免工件发生不预期的变形。

本发明提供一种工件定型方法，用以令一工件朝一特定方向定型。工件定型方法包括以下步骤。装设工件于一工具中，并令工件于工具中以特定方向弯曲，且工件的外部尺寸大于工具的内部间隔。加热工件及工具。从工具上取下工件。

本发明还提供一种工具，用以令一工件朝一特定方向定型。工具包括多个侧墙及多个连接件。侧墙围绕一容置空间，容置空间用以容置工件。连接件分别固设于侧墙的相对二端部，且连接侧墙。各连接件具有一凹槽，凹槽用以装设工件。连接件之间的内部间隔小于工件的外部尺寸。

根据本发明的工件定型方法及使用该方法的工具，藉由连接件之间的内部间隔小于工件的外部尺寸，而使工件装设于工具时产生特定方向上的变形。在经过加热后，使工件朝特定方向定型。藉此避免工件与产生不预期的变形。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示依照本发明的实施例的工具装有一工件的立体图；

图2绘示图1的工具及工件的侧视爆炸图；

图3绘示第1图的工具装有工件的侧视剖视图。

其中，附图标记

10   工具

10a  容置空间

11   侧墙

111  端部

112  顶面

113  底面

114  内侧面

115  凹陷把手

12   连接件

121  凹槽

13   锁固件

20   工件

D    特定方向

E    变形方向

S1   内部间隔

S2   外部尺寸

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域中具通常知识者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求范围及附图，任何本领域中具通常知识者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

请参照图1、图2及图3，图1绘示依照本发明的实施例的工具10装有一工件20的立体图，图2绘示图1的工具10及工件20的侧视爆炸图，图3绘示图1的工具10装有工件20的侧视剖视图。于本实施例中，工具10用以令工件20朝一特定方向D定型。工具10包括四个侧墙11、四个连接件12及多个锁固件13。

侧墙11围绕一容置空间10a。容置空间10a用以容置工件20。各侧墙11具有二端部111、一顶面112、一底面113及一内侧面114。顶面112及底面113位于二端部111之间且彼此相对。内侧面114位于二端部111之间且位于顶面112及底面113之间。各侧墙11还具有一凹陷把手115，位于各底面113。

连接件12分别固设于侧墙11的相对二端部111，且连接于侧墙11。侧墙11以多个锁固件13锁固于连接件12。各内侧面114朝向容置空间10a，且与连接件12接触。连接件12位于容置空间10a的角落，各连接件12具有一凹槽121，凹槽121用以装设工件20。凹槽121朝向容置空间10a的中央部位。两相邻连接件12的凹槽121之间的内部间隔S1小于工件20的外部尺寸S2。