[发明专利]一种浓盐水蒸发液体零排放装置及工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浓盐水蒸发装置及工艺方法，特别涉及一种浓盐水蒸发液体零排放装置及工艺方法。

背景技术

目前，反渗透技术已经被广泛用于海水谈化、工业循环水除盐、污水处理回用等领域。但反渗透在制备除盐水过程中通常会有20%以上的浓盐水排放，该浓盐水不仅具有很高的盐浓度，还含有各种有机和无机污染物。

目前浓盐水的处理方法主要有两大类：一类是直接排放，如排放海洋、江河、市政污水处理厂、灌注地下等；第二类是将浓盐水进行再利用，如地表灌溉、制盐、提取化工原料、余压利用等。由于现行技术及经济等方面因素，大多数国家现有的处理方法都或多或少的对环境有一定危害，据美国饮用水工业调查分析，产水量﹥95m³/d的137个脱盐装置，其48%的浓盐水直接排放，23%进入污水处理系统，10%深井注入，6%蒸发处理。而我国主要采用直接排放的处理方法。RO浓盐水直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染；若排入市政污水处理系统，过高的总溶解性固体浓度对活性污泥的生长也非常不利。随着RO系统应用领域的逐渐广泛，规模不断增加，RO浓盐水排放对生态环境的影响问题已逐渐突显出来，因此寻求经济环保的浓盐水处理技术迫在眉睫。

蒸发是一种能有效解决浓盐水问题的技术，但由于初次投资成本及运行成本的高昂，在此领域始终没有得到广泛的推广应用。

因此，提供一种零排放，运行成本低，并且高效率的浓盐水蒸发装置及工艺方法就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种零排放，运行成本低，并且高效率的浓盐水蒸发液体零排放装置。

本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种浓盐水蒸发液体零排放装置，包括浓盐水泵、空气预热装置、蒸发装置、盐泥泵和固液分离装置，其中，所述浓盐水泵通过管道与所述蒸发装置相连接，所述蒸发装置通过管道与所述盐泥泵相连接，所述盐泥泵通过管道与所述固液分离装置相连接，所述空气预热装置与所述蒸发装置之间通过管道相连接，所述固液分离装置通过管道与所述蒸发装置相连接。

一种优选技术方案，其特征在于：所述浓盐水泵、蒸发装置、盐泥泵和固液分离装置用强耐腐蚀材料制成。

一种优选技术方案，其特征在于：所述蒸发装置内部设有一倾斜放置的导流板。

一种优选技术方案，其特征在于：所述导流板用强耐腐蚀材料（如双相不锈钢）整体冲压制成，其表面开有一定数量的空气导流孔，孔向下开出，并在导流板表面凸起，起到导流浓盐水的作用。

一种优选技术方案，其特征在于：所述导流板的倾角为45°，所述空气导流孔的直径为2mm。

一种优选技术方案，其特征在于：所述空气预热装置内部设有风机。

一种优选技术方案，其特征在于：所述蒸发装置内部设有盐水箱和循环水泵，浓盐水进入蒸发装置后直接进入盐水箱，循环水泵采用轴流泵，安装于盐水箱中；所述循环水泵的循环量为70倍左右，使盐水在导流板上循环流动，所述盐水箱和循环水泵采用过流材质制成，避免被浓盐水腐蚀。

一种优选技术方案，其特征在于：所述蒸发装置内部设有TDS计，直接安装于盐水箱内，用于蒸发装置内盐水浓度的实时监测，并控制盐泥泵的启停，当盐水箱中TDS达到高设定值后启动盐泥泵，将盐泥排出蒸发装置；当盐水箱中TDS达到低设定值后停止盐泥泵。

一种优选技术方案，其特征在于：所述盐泥泵的排压不应低于0.2Mpa，保证固液分离效果。

所述固液分离装置通过临界结晶状态的盐泥的高速旋转流动将结晶盐分离出；同时临界结晶状态的盐泥在固液分离装置中由于自然环境与盐泥的温差，也加快了结晶过程。

本发明的另一目的是提供一种零排放，运行成本低，并且高效率的浓盐水蒸发液体零排放工艺方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种浓盐水蒸发液体零排放的工艺方法，包括如下步骤：

（1）经过预处理的浓盐水通过泵直接输送到蒸发装置处理；预处理可以是去除颗粒物和悬浮物的保安过滤器和去除有机物的氧化装置；

（2）使用热源介质通过空气预热装置对常温空气加热至50～100℃，得热空气；