[发明专利]一种油气管道流量计表壳铸件生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种灰铸铁件及球磨铸铁件的浇注工艺，特别是涉及灰铸铁件及球磨铸铁件的系列组合浇口，冒口在150mm口径油气管道流量计表壳铸件生产中的应用。

背景技术

在目前的铸造生产中首先根据技术资料要求设计，包括浇口冒口为一体的金属型，并用该型具制做需要电加热覆膜砂，才能完成的砂壳，砂芯制品。

各种半成品铸件砂型需要经过人工组壳，合芯等程序完成浇注前的成品砂型制品。因此工艺生产出的产品需要投入大量的工时，原料及电费，生产效率低，成品率低，打磨也麻烦，工时消耗多。

发明内容

本发明的目的就是为克服上述现有技术存在问题与不足，而提供一种油气管道流量计表壳铸件生产工艺。

采用的技术方案是：

一种油气管道流量计表壳铸件生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程：

1、将锻成的毛坯进行退火。

2、车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108mm，深40。.

3、预留浇注口和冒口的通道，并设计出固定连接系列组合浇口，冒口的承插止口已便于连接。

4、通过电加热覆膜砂制成多规格的浇口，冒口砂型制品。

5、将制成的浇口冒口砂型与成品的铸件砂型在预订的位置上，连接组合在一起，埋在浇铸池内准备浇注

6、在中频炉内将原料熔炼成铁水并将铁水浇铸在予埋在浇铸池中的砂型中，完成产品的铸造成型工艺过程。

本发明具有以下优点：

1，采用系列组合浇口冒口工艺装备后，可根据铸件的结构，重量在砂壳上灵活配置浇口冒口。

2，因为可以灵活的安装浇口冒口，不在为浇口冒口设计失误而废掉模具，可以节约模具制造费用。

3，金属模具不设固定的浇口冒口部分减轻了模具的重量，节约了型具的材料费，缩短了模具的生产制造周期。

4，采用系列组合浇口冒口工装模具后，由于可以自由组合，分解了模具重量减轻了工人，在安装使用环节的体力投入。

5，采用系列组合浇口冒口工装模具的交口，设计后效果显著，因为上口大，下口小的圆锥状，使浇注的铁水旋转注入型腔，形成漩涡流速加快，又利于腔内气体排出，减少铸件气孔的产生，提高产品质量，降低废品率。

6，本发明在150mm口径油气管道流量仪表壳的生产中应用就产生了较好的效果，原传统工装浇铸的重量12.4，采用系列组合浇口仅为6.2公斤，降低了原料生铁消耗50％，由于取消冒口，覆膜砂的消耗量也降低了1.2公斤，降低制壳原料砂用量5％。

具体实施方式

一种油气管道流量计表壳铸件生产工艺，其特征在包括以下工艺过程。

1、将锻成的毛坯进行退火。

2、车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108mm，深40。

3、预留浇注口和冒口的通道，并设计出固定连接系列组合浇口，冒口的承插止口已便于连接。

4、通过电加热覆膜砂制成多规格的浇口，冒口砂型制品。

5、将制成的浇口冒口砂型与成品的铸件砂型在预订的位置上，连接组合在一起，埋在浇铸池内准备浇注

6、在中频炉内将原料熔炼成铁水并将铁水浇铸在予埋在浇铸池中的砂型中，完成产品的铸造成型工艺过程。