[发明专利]转盘式包装罐内喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种内喷涂机，更具体地说，本发明涉及一种转盘式包装罐内喷涂机。

背景技术

在包装罐的生产过程中，当包装罐成型后，需对包装罐的内表面进行喷涂，使包装罐的内表面上形成保护涂层，从而防止包装罐内的物品直接与包装罐的内表面接触，保证了包装罐内物品的卫生，同时，也避免了包装罐内的物品对包装罐造成腐蚀，从而提高了包装罐的使用寿命。

目前，包装罐的内喷涂一般是人工采用喷枪进行内喷涂，人工内喷涂不仅存在劳动强度大、生产效率低等缺点，而且，人工内喷涂的喷涂质量比较差，容易出现保护涂层不均匀、不平整、不光滑等不良现象，有时甚至会出现漏喷、砂眼和流淌等缺陷；因此，设计出一种能够自动地对包装罐进行内喷涂的设备，已经成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转盘式包装罐内喷涂机，这种转盘式包装罐内喷涂机能够自动地对包装罐进行内喷涂，降低了劳动强度大，提高了生产效率低，并且，这种转盘式包装罐内喷涂机的喷涂质量好，喷涂的保护涂层均匀、平整、光滑，不会出现漏喷、砂眼和流淌等现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种转盘式包装罐内喷涂机，其特征在于：包括机架、减速电机、凸轮分度器、进罐装置、环形固定盘、环形转动盘、转盘式送罐装置、工位吸罐装置、多个旋转吸盘组件、工位自转驱动装置、喷涂装置和出罐装置；

上述凸轮分度器的箱体固定地安装在机架上；

上述减速电机固定地安装在凸轮分度器的箱体上，上述减速电机与凸轮分度器的连续输入轴传动连接；

上述进罐装置竖直地安装在凸轮分度器的箱体上，上述进罐装置的下端为出罐口，上述进罐装置与凸轮分度器的连续输出轴传动连接；

上述环形固定盘竖直地固定安装在凸轮分度器的箱体上，上述环形固定盘与凸轮分度器的间歇输出轴同轴设置；上述环形转动盘通过轴向压紧机构竖直地固定安装在凸轮分度器的间歇输出轴上，上述环形转动盘可转动地贴合在环形固定盘上，上述环形转动盘的贴合面和环形固定盘的贴合面通过轴向压紧机构密封配合；

上述转盘式送罐装置固定地安装在环形转动盘的另一端面上，上述转盘式送罐装置竖直地设置，上述转盘式送罐装置位于进罐装置的下方，沿转盘式送罐装置的转动方向，依次设有进罐工位、喷涂工位和出罐工位，上述进罐工位与进罐装置的出罐口相接；

上述工位吸罐装置设在环形固定盘和环形转动盘上，上述工位吸罐装置的抽真空孔覆盖喷涂工位，上述工位吸罐装置的破真空孔覆盖出罐工位；

上述旋转吸盘组件沿圆周方向均匀地设置在转盘式送罐装置上，上述旋转吸盘组件与工位吸罐装置连通，上述工位自转驱动装置设在机架上，上述工位自转驱动装置与喷涂工位上旋转吸盘组件传动连接；

上述喷涂装置设在机架上，上述喷涂装置位于喷涂工位上，上述喷涂装置与喷涂工位上包装罐的罐口相对；

上述出罐装置安装在机架上，上述出罐装置位于转盘式送罐装置的下方，上述出罐装置的进罐口与出罐工位相接。

上述凸轮分度器，又称凸轮分割器或者间歇分割器，其箱体上设有连续输入轴、连续输出轴和间歇输出轴，凸轮分度器能够将连续输入轴的连续输入运动转化为连续输出轴的连续输出运动和间歇输出轴的间歇式输出运动；

上述凸轮分度器具有结构简单、分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、生产成本低、噪音低、高速性能好、使用寿命长等优点。

上述凸轮分度器为现有技术，上述凸轮分度器可以采用弧面凸轮分度器，也可以采用平面凸轮分度器；弧面凸轮分度器的工作原理是：输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置，弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁；平面凸轮分度器的工作原理是：输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置，平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。