[发明专利]转盘式包装罐内喷涂机

权利要求书

1.一种转盘式包装罐内喷涂机，其特征在于：包括机架、减速电机、凸轮分度器、进罐装置、环形固定盘、环形转动盘、转盘式送罐装置、工位吸罐装置、多个旋转吸盘组件、工位自转驱动装置、喷涂装置和出罐装置；

上述凸轮分度器的箱体固定地安装在机架上；

上述减速电机固定地安装在凸轮分度器的箱体上，上述减速电机与凸轮分度器的连续输入轴传动连接；

上述进罐装置竖直地安装在凸轮分度器的箱体上，上述进罐装置的下端为出罐口，上述进罐装置与凸轮分度器的连续输出轴传动连接；

上述环形固定盘竖直地固定安装在凸轮分度器的箱体上，上述环形固定盘与凸轮分度器的间歇输出轴同轴设置；上述环形转动盘通过轴向压紧机构竖直地固定安装在凸轮分度器的间歇输出轴上，上述环形转动盘可转动地贴合在环形固定盘上，上述环形转动盘的贴合面和环形固定盘的贴合面通过轴向压紧机构密封配合；

上述转盘式送罐装置固定地安装在环形转动盘的另一端面上，上述转盘式送罐装置竖直地设置，上述转盘式送罐装置位于进罐装置的下方，沿转盘式送罐装置的转动方向，依次设有进罐工位、喷涂工位和出罐工位，上述进罐工位与进罐装置的出罐口相接；

上述工位吸罐装置设在环形固定盘和环形转动盘上，上述工位吸罐装置的抽真空孔覆盖喷涂工位，上述工位吸罐装置的破真空孔覆盖出罐工位；

上述旋转吸盘组件沿圆周方向均匀地设置在转盘式送罐装置上，上述旋转吸盘组件与工位吸罐装置连通，上述工位自转驱动装置设在机架上，上述工位自转驱动装置与喷涂工位上旋转吸盘组件传动连接；

上述喷涂装置设在机架上，上述喷涂装置位于喷涂工位上，上述喷涂装置与喷涂工位上包装罐的罐口相对；

上述出罐装置安装在机架上，上述出罐装置位于转盘式送罐装置的下方，上述出罐装置的进罐口与出罐工位相接。

2.按照权利要求1所述的转盘式包装罐内喷涂机，其特征在于：所述轴向压紧机构包括安装套、定位套、压紧螺母和防松螺母；上述安装套固定安装在凸轮分度器其间歇输出轴的根部上，上述安装套与环形转动盘固定连接；上述定位套固定安装在凸轮分度器其间歇输出轴的端部上；上述压紧螺母和防松螺母分别安装在定位套上，上述压紧螺母和防松螺母均与定位套螺纹配合，上述压紧螺母的根部压紧在安装套上，上述防松螺母与压紧螺母相接。

3.按照权利要求1所述的转盘式包装罐内喷涂机，其特征在于：所述进罐装置包括支架、换向齿轮箱、进罐螺杆和两片进罐护板；

上述支架固定安装在凸轮分度器的箱体上；

上述换向齿轮箱安装在支架上，上述换向齿轮箱的输入轴与凸轮分度器的连续输出轴传动连接；

上述进罐螺杆竖直地设在换向齿轮箱的输出轴上，上述进罐螺杆的外表面上设有两条平行的螺纹凹槽，上述两条螺纹凹槽的螺距由上到下逐渐地增大，在进罐螺杆的轴向截面上，上述两条螺纹凹槽形成两列卡罐口，上述两列卡罐口相对于进罐螺杆的中心轴对称地分布，上述卡罐口的形状和大小与包装罐其罐身的形状和大小相匹配；

上述两片进罐护板分别竖直地安装在支架上，上述两片进罐护板均与进罐螺杆平行地设置，上述两片进罐护板分别位于进罐螺杆的两侧，上述两片进罐护板到进罐螺杆上螺纹凹槽的距离与包装罐的罐身直径相匹配；上述两片进罐护板的上端为进罐口，上述两片进罐护板的下端为出罐口，上述两片进罐护板下端的出罐口与进罐工位相接。