[发明专利]薄板坯连铸连轧流程生产低牌号无取向硅钢及其制备方法

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧生产的低牌号无取向硅钢，其特征在于：所述无取向硅钢的化学成分按质量百分数为：C：0.001%～0.008%，Si：1.10%～1.70%，Al：0.20%～1.0%，Mn：0.20%～1.0%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁和不可避免的杂质；并且

10%≤γ_1100℃≤30%，γ_1100℃为钢中奥氏体在1100℃时的体积含量，其中γ_1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)。

2.如权利要求1所述的无取向硅钢，其特征在于：C：0.0029%～0.0055%，Si：1.25%～1.55%，Al：0.35%～0.9%，Mn：0.31%～0.85%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁和不可避免的杂质；并且11≤γ_1100℃≤13。

3.如权利要求1所述的无取向硅钢，其特征在于：所述无取向硅钢的铁损P_15/50为3.25-3.56W/kg，磁感应强度B.₅₀为1.70-1.75T，并且所述无取向硅钢表面无瓦楞状缺陷。

4.一种如权利要求1所述的无取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

1）冶炼、二次精炼；钢水终点化学成分按质量百分数为：C：0.001%～0.008%，Si：1.10%～1.70%，Al：0.20%～1.0%，Mn：0.20%～1.0%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁和不可避免的杂质；

2）连铸，采用液芯压下工艺，使铸坯厚度由结晶器出口时的70～90mm减薄为50～60mm，保证铸坯等轴晶率不小于20%，且等轴晶平均晶粒尺寸不大于2mm；

3）均热；

4）热轧；

5）酸洗冷轧；

6）退火；

7）涂绝缘涂层。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤2）中，连铸工艺参数如下：拉速3.5m/min、中间包过热度25℃。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤2）中，采用强冷工艺，二冷比水量2.5～2.8L/kg，使铸坯柱状晶一次枝晶臂间距不大于400μm。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤3）中，控制均热温度不高于1150℃。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤4）中，第一道次轧制压下率为45%～50%。

9.如权利要求4或8所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤4）中，热轧的总压下率为95%～97%。

10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤5）中，酸洗后一次冷轧至0.5mm。

11.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤6）中，退火温度为800℃～900℃，脱碳气氛的露点为35℃。