[发明专利]酸性气体冷凝液收集排放装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫酸制造工艺的辅助设备，具体说有关一种酸性冷凝液收集测量装置。

背景技术

浓硫酸生产工艺，一般可分五个工序：燃烧、冷却、干燥、转化、吸收。制酸原料被燃烧生成1000℃左右的二氧化硫酸性气体，二氧化硫酸性气体含SO₂、SO₃、H₂O、N₂、O₂等，在低于280℃的情况下，SO₂、SO₃易与H₂O产生H₂SO₃、H₂SO₄而形成酸液以及酸雾。酸液以及酸雾会凝结成冷凝液以对金属设备和管道产生强腐蚀，并使干法转化中的触媒（V₂O₅）中毒粉化。因此需要设置冷却、除雾、干燥等工序将酸液及酸雾去除。去除的具体过程如下：

制酸原料燃烧生成二氧化硫酸性气体，经废热锅炉二氧化硫气体降温至350℃左右进入冷却系统。在冷却系统高温二氧化硫气体被稀硫酸冷却到40℃以下，再经除雾系统去除微小酸雾，并用95%的硫酸喷淋去除剩余水份，使二氧化硫酸性气体的含水量控制在0.1g/Nm³以下，从而满足干法转化中触媒（V₂O₅）对水份的要求，防止触媒（V₂O₅）因受潮发生中毒粉化。

二氧化硫酸性气体在冷却、除雾、干燥过程中，气体处于负压状态，通过二氧化硫风机的抽吸，冷却、除雾、干燥系统压力在﹣10KPa～﹣2KPa之间。如图1所示，二氧化硫气体由干燥塔进口1进入干燥塔2。经过干燥塔2后从干燥塔出口3流出的二氧化硫气体经风机4升压至25KPa左右，再进入转化器5转化生成三氧化硫气体。在上述过程中，干燥塔出口3到二氧化硫风机4前的管线处于负压状态（-10KPa左右），干燥塔2去除水份的能力、酸雾夹带情况，没有一种比较直观的判断方法，无法及时有效跟踪二氧化硫气体中酸性冷凝液的状况。

在硫酸制造过程中，主要含有SO₂和少量SO₃的二氧化硫酸性气体在移送时随着温度的降低会产生酸性冷凝液。虽然硫酸装置配备冷却、除雾和干燥系统，用于去除酸性冷凝液，但去除效果却没有一种比较直观的判断方法。酸性冷凝液若随着二氧化硫气体由二氧化硫风机4输入到后续工序，会腐蚀设备和管线，使干法转化中的触媒（V₂O₅）因接触到水份而发生中毒粉化。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸性气体冷凝液收集排放装置，可收集测量酸性冷凝积液排放量，判断二氧化硫酸性气体中冷凝液夹带量，进而调整相关设备和工艺参数，降低二氧化硫气体冷凝液夹带量，以减少设备腐蚀和避免触媒（V₂O₅）中毒粉化，确保硫酸装置生产稳定、安全。

本发明的酸性气体冷凝液收集排放装置，设置在硫酸装置干燥系统后和二氧化硫风机前的负压管线中，所述酸性气体冷凝液收集排放装置包括：U型管线、冷凝液收集排罐、冷凝液标量筒；所述U型管线设置在干燥塔出口与所述二氧化硫风机之间，所述冷凝液收集排罐与U型管线的底部连通，所述冷凝液标量筒与所述冷凝液收集排罐连通。

所述U型管线的底部设有梯形接口，并通过冷凝液收集排放管线与所述冷凝液收集排罐连通。

所述冷凝液收集排罐呈圆筒形，冷凝液收集排罐的顶部设有排气管线，冷凝液收集排罐的底部呈锥体形并连接排酸管线。

在与所述梯形接口连接的冷凝液收集排放管线中设有第一切断阀，在所述排气管线上设有第二切断阀，以及在所述冷凝液收集排罐的底部的排酸管线上设有第三切断阀。

所述冷凝液标量筒通过所述排酸管线与所述冷凝液收集排罐连接，冷凝液标量筒内设有计量刻度。

所述冷凝液标量筒顶部设有盖子。

所述冷凝液标量筒下部设有排放管线与硫酸装置浓酸地坑连接。

所述排放管线上设有第四切断阀。