[发明专利]一种结构改良的锌锰干电池及其制备工艺有效
申请号: | 201310197199.7 | 申请日: | 2013-05-24 |
公开(公告)号: | CN103247806A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 莫炳森 | 申请(专利权)人: | 东莞市凌力电池有限公司 |
主分类号: | H01M6/08 | 分类号: | H01M6/08;H01M6/00 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 卞华欣 |
地址: | 523039 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结构 改良 干电池 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及干电池技术领域,尤其涉及一种结构改良的锌锰干电池及其制备工艺。
背景技术
随着科学技术的发展,碳性电池已经发展成为一个大的家族,到目前为止已经有很多种,常见的有普通锌-锰干电池等。锌锰干电池属于化学电源中的原电池,是一种一次性电池,它是由含有电解液的正极材料、锌筒、铜帽、碳棒等电池零部件组成,锌筒上面有盖,下面有负极铁底,正极材料里插有碳棒,碳棒上带有铜帽,正极材料与锌筒之间有浆纸隔离层,在锌筒底部放有盆型纸垫,在盖的下面装有纸垫和沥青作为封口层起防漏作用。然而,沥青受温度的影响较大,而且很容易老化,因此将沥青作为封口材料,将大大降低电池的密封性能,而且在电池储存时,有电液散失、浆层纸结晶等现象发生,使电池的容量下降、放电时间缩短,影响电池的使用寿命,因此,封口质量的好坏对于锌锰干电池的产品质量的好坏起关键性作用。
另外,在以沥青作为封口层的电池的生产工艺中,在浇铸沥青封口剂之前,还需要先铺设一层蜡纸盖作为沥青的附着支撑件,在此道工序中需要进行人工操作,同时蜡纸盖的冲制、封口剂的配制都需要大量的人工操作,材料成本和人工成本较大。
因此,以上所述锌锰干电池的封口问题及其生产工艺的工序简化问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种封口的密封性稳定的结构改良的锌锰干电池。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足,而提供一种工序简化、成本降低的制备具有稳定密封性的封口的结构改良的锌锰干电池的制备工艺。
本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的。
一种结构改良的锌锰干电池,包括锌筒、浆层纸、底座、正极材料、隔离片、碳棒、密封单元、正极帽和盖帽,所述锌筒的一端开口,所述底座设置于所述锌筒的底部,所述正极材料装设于所述锌筒内且位于所述底座上,所述浆层纸设置于所述正极材料及所述锌筒之间,所述隔离片设置于所述正极材料的上表面,所述碳棒插设于所述正极材料的中部且穿过所述隔离片,所述密封单元套装于所述碳棒外露的端部并封住所述锌筒的开口端,所述正极帽套接于所述碳棒的外端并位于所述密封单元的上方,所述盖帽套设于所述正极帽,所述正极帽的边缘与所述锌筒的开口边抵接,所述密封单元为密封圈,所述密封圈包括中心柱、外周部和连接片,所述中心柱设置于所述密封圈的中心,所述外周部设置于所述密封圈的边缘,所述连接片连接所述中心柱和外周部,所述中心柱开设有供碳棒穿过的通孔,所述通孔的下端向外逐渐胀大。
其中,所述锌筒内设置有空气室,所述空气室设置于所述隔离片和所述密封圈的下表面之间,所述空气室的高度为11.8至12.9mm。
其中,所述外周部的顶部的边缘设置有与锌筒的内壁抵接的凸台,所述凸台为环形凸台。
其中,所述锌筒与所述凸台连接处的外周设有向内凹陷的凹槽。
其中,所述外周部的底部设置有倒角。
其中,所述连接片的表面还设置有加强筋,所述加强筋连接所述中心柱和所述外周部。
其中,所述外周部、连接片和中心柱围设构成环形凹槽,所述加强筋设置于所述环形凹槽内。
本发明的另一目的是通过以下技术方案来实现的。
一种结构改良的锌锰干电池的制备工艺,它包括以下工艺步骤:
a、将锌片加工冲制成一端开口的锌筒;
b、将步骤a中的锌筒的开口端朝上固定,并通过开口往锌筒的底部压设底座;
c、往步骤b中的锌筒的内壁铺设浆层纸;
d、往步骤c中的锌筒内填设正极材料,正极材料的复压深度为13~15mm;
e、在步骤d中的正极材料的上表面铺设隔离片;
f、将碳棒穿过步骤e中的隔离片并插入正极材料中;
g、在密封圈的外周部及通孔的下端涂拭密封胶;
h、将步骤g中的密封圈通过通孔套入碳棒外露的端部并封住所述锌筒的开口端,密封圈的上表面与锌筒的开口边的距离为1.8~2.1mm;
i、将正极帽套接于步骤h中碳棒的外端;
j、将盖帽装设于步骤i中的正极帽及锌筒的开口边之间;
k、将锌筒的开口边卷入步骤j中的盖帽中,制得干电池半成品。
其中,所述步骤d中,正极材料包括以下重量份的组分:30~35份电解锰、30~35份天然锰、5~10份乙炔黑、5~10份氯化铵、5~10份氯化锌、10~20份水、0.1~0.5份氧化镁。
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