[发明专利]一种新型滚筒的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明所设计的滚筒是用于金属电镀行业中对金属件工件的电镀的用具的制作方法。

背景技术

电镀滚筒是滚镀工艺设备的核心部件。其结构设计的合理性与制造质量的好坏直接关系到电镀生产能否稳定可靠地运行多年来，电镀滚筒一直沿用八角棱柱形(也有用六角棱柱形)滚筒。该滚筒采用硬PVC板材加工焊接而成。在多年的运行中发现，由于其设计的不合理而存在以下弊端：1.机械强度低，八角棱柱滚筒用八块硬PVC 板经加工后焊接组装而成。有八条纵向焊缝，运行过程中极易变形开裂，需经常维修。2.焊接结构工艺性差，八角棱柱滚筒的掩体与其两端兼作筒体封头的齿轮采用对接焊缝连接，不仅焊缝连接强度低，制造时也难以保证筒体中心与齿轮中心的同轴度。3.工件在滚筒中工作状况差，因电镀工件为圆盘与小圆柱两部分，因圆盘底面相对面积较大，而八角棱柱滚筒壁为平面形，因而产生工件圆盘平面与滚筒壁平面相贴，加上镀液的粘性吸附、表面张力作用，使工件在滚筒中翻动效果差，极易产生滚筒眼子印而影响镀层外观质量。

为消除上述诸多弊端，提出对八角棱柱电镀滚筒改进而设计出一款新型圆型电镀滚筒的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种制备强度高、容量大的新型电镀滚筒的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型滚筒的制备方法，其特征是：用此方法所制作的新型滚筒包括一空心筒体，筒体两端设有封板，封板外周设有齿轮，封板的中心部位设有轴孔，在所述的筒体内设有螺旋筋板，筒体壁设有若干贯通的网孔，所述筒体为圆柱形。

以上所述齿轮内侧加工出与滚筒壁相适应的凹槽，并将筒体两端嵌入焊接为一体。

以上所述筒体外壁上还设有一固定板。

本发明有益效果是，按照此方法所设计的新型滚筒的容量大，机械强度高，工件翻转效果好，减少滚筒眼子印，改善了工件外观质量。

附图说明

图1为本发明实例的结构示意图；

图2为本发明实例的图1中A部放大示意图。

图中：1．封板；2.筒体；3.固定板；4.螺旋筋板；5.齿轮；6.轴孔；7.网孔；8.凹槽。

具体实施方式

由附图1可知，本发明方法所设计的新型滚筒包括一空心筒体2，筒体2壁设有若干贯通的网7孔，筒体2外形为圆柱形，相对于八角棱柱或六角棱柱形筒体增大了内部空间。同时，也减少了筒体2上的焊接边，使筒体2强度增加，避免了筒体2运行中的开裂现象。在筒体2两端设有封板1，封板1外周设有齿轮5，在齿轮5内侧加工出与滚筒壁相适应的凹槽8，并将筒体2两端嵌入焊接为一体，增加了筒体2的机械强度。封板1的中心部位设有轴孔6，在筒体2内壁焊接两条旋向相反(左右旋向各一条)的螺旋筋板4，以利于工件在筒体2内运转时翻动，改善工件电镀工况。在以上所述筒体2外壁上还设有一固定板3。

本发明的新型滚筒为整体圆筒结构，消除了纵向拼接焊缝。与齿轮5连接处采用了插入式镶嵌结构，其加工工艺性与焊接工艺性均大为改善。不仅提高了滚筒机械强度，也改善了滚筒装配条件，有利于提高装配精度，从而提高了设备运转精度。

因圆筒壁为曲面，避免了工件圆盘平面与筒壁产生平面贴合的可能性，有利于工件的电镀过程中翻转，也减少滚筒网孔7在工件上留下的眼子印，改善了工件外观质量。

本发明的新型滚筒筒体2的外径、长度、齿轮5尺寸及其技术参数等，可根据吊架的需要设置，筒体2可用硬PVC标准管材制作，简化了制造工艺，降低了制造费用。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。