[发明专利]一种醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学工业领域中的一种有机化工原料生产工艺，尤其涉及一种通过调节精馏塔内的压力和温度来提升醋酸丁酯生产能力的多效精馏节能新工艺。

背景技术

醋酸正丁酯为一类优良的有机溶剂。微溶于水，能与醇、醚等一般有机溶剂混溶。广泛用作硝基喷漆、火棉胶、烤漆、橡胶、人造革，也可应用香料、医药等工业中，常用作果实的香精，主要配制香蕉、树莓、草莓和奶油等型香精，也可用于检定铊、锡和钨、测定钼和铼，也是抗生素萃取剂。

醋酸丁酯由于沸点较高，精馏塔所需的蒸汽消耗高，传统工艺中精馏塔的能耗未能合理利用，存在蒸汽消耗偏高，单位产量偏低的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺。该多效精馏节能工艺旨在解决目前醋酸丁酯工艺中能耗利用不合理，蒸汽消耗偏高，单位产量偏低的缺陷。该多效精馏节能工艺具有操作简便，能耗降低，产量提高，高效稳定生产的特点，具有较大的工业价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺，包括以下步骤：原料醋酸、丁酯进入初级再沸器进行预热，然后进入酯化再沸器进行加热，加热后进入酯化釜，在进入酯化塔进行酯化分离，从酯化塔的塔顶出来的物料经过酯化塔顶冷凝器和酯化分相器形成粗酯，粗酯进入精馏塔进行精馏，精馏后的醋酸丁酯成品从精馏塔底部输出，从精馏塔顶部输出共沸物；通过控制精馏塔塔顶的排空阀门，令大部分共沸物回流至初级再沸器代替蒸汽对原料醋酸、丁酯进行加热，小部分共沸物经过精馏塔顶冷凝器和精馏塔顶分相器后作为回流液回流至精馏塔内。通过调节排气阀门的开度，使精馏塔内产生压力，精馏塔塔顶的共沸物温度升高，大部分共沸物不经过精馏塔顶冷凝器，而是直接以气相形式代替蒸汽回流进入初级再沸器进行对原料的预加热，只有小部分的共沸物经过精馏塔顶冷凝器和精馏塔顶分相器作为必要的回流液回流至精馏塔内；这样，精馏塔的温度升高，处理粗酯的能力大幅度提高。该醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺在提高精馏塔处理能力的同时实现了能耗的合理利用，有效降低了加热原料的蒸汽消耗，达到了稳定高效的生产目的，精馏塔粗酯处理量提高15%~25%，原料蒸汽消耗降低20%~30%；且操作简便，工业价值较大。

进一步的，所述精馏塔内的压力为0.15~0.25MPa，精馏塔内的温度为142~148℃，精馏塔的塔顶温度为118~125℃。

进一步的，所述的共沸物通过初级再沸器对原料醋酸、丁酯进行加热后，共沸物温度降低至92~95℃，原料醋酸、丁酯温度加热至100~105℃。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

（1）该工艺通过调节精馏塔塔顶上的排空阀门的开度，实现了精馏塔处理量的大幅度提高，提高幅度达到15%~25%，生产效益明显提高；

（2）由于经过精馏塔顶冷凝器的共沸物大幅度减少，精馏塔顶冷凝器冷凝水用量大幅度减少，原料蒸汽消耗也相对降低，降低幅度达到20%~30%，节能效果明显；

（3）实现了醋酸丁酯高效节能稳定生产，能耗合理利用，操作简便，车间改造程度小，工业价值较大。

附图说明

图1为本发明的一种醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺的工艺流程示意图。

其中：1—初级再沸器；2—酯化再沸器；3—酯化釜；4—酯化塔；5—酯化塔顶冷凝器；6—酯化分相器；7—精馏塔；8—精馏塔顶冷凝器；9—精馏塔顶分相器，10—排空阀门。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺，如图1所示，通过调节精馏塔的排空阀门10，使精馏塔7的压力控制在0.20MPa左右，精馏塔内温度升高，精馏塔的温度为144℃，精馏塔的塔顶温度为121℃。原料醋酸、丁酯进入初级再沸器1进行预热，然后进入酯化再沸器2进行加热，加热后进入酯化釜3，在进入酯化塔4进行酯化分离，从酯化塔的塔顶出来的物料经过酯化塔顶冷凝器5和酯化分相器6形成粗酯，粗酯进入精馏塔7进行精馏，精馏后的醋酸丁酯成品从精馏塔底部输出，从精馏塔顶部输出共沸物；通过控制精馏塔塔顶的排空阀门10，令大部分共沸物回流至初级再沸器代替蒸汽对原料醋酸、丁酯进行加热，小部分共沸物经过精馏塔顶冷凝器8和精馏塔顶分相器9后作为回流液回流至精馏塔内。原料预加热后温度为98℃，共沸物进入初级再沸器后温度降为93℃，冷凝水用量降低，蒸汽消耗降低，降低率为23%，精馏塔处理成品能力升高，升高率为18%。