[发明专利]方捆压捆机打结器的离合复位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业机械，特别是涉及到捡拾式方捆压捆机的打结器的离合器复位装置。

背景技术

方捆压捆机打结器的每个作业周期分为打结前和打结两个阶段。

打结前阶段：活塞压实喂入压捆室内的草料，草捆不断变长，推动计量轮1沿着离合器控制杆2前进，草捆没达到预先设定的长度这个期间称为打结前阶段。在这个阶段，在离合爪复位弹簧11的作用下，离合滚轮8靠近捆线链轮10内侧的捆线链轮撞块9，打结器主轴每转一圈，离合滚轮8与捆线链轮撞块9就接触碰撞一次，零件摩损较大，影响打结器的使用性能，同时设备工作噪声也比较大，同时离合器复位板4与离合爪6一直保持接触方式。

打结阶段：当计量轮1到达离合器控制杆2的凹槽时，草捆即达到预先设定长度，这个阶段称为打结阶段。在这个阶段，计量轮上的滚花轴套嵌入离合器控制杆凹形槽内，带动离合器复位板4与离合爪6分离，从而使得离合滚轮8与捆线链轮撞块9相互咬合，带动离合爪6随之运动一周，打结器完成一个打结过程。打结完成后复位凸轮7在打结器主轴的旋转下将离合器复位板4复位，进入下一打结前阶段。

 由以上分析看出，该打结器问题在于离合滚轮8与捆线链轮撞块9在打结前长时间接触碰撞，容易相互磨损，影响打结器的性能，同时增大设备工作噪音。

发明内容

本发明将发明目的是有效地减少离合滚轮8与捆线链轮撞块9的摩擦系数，提高了机器零件的使用寿命和工作的稳定性。

本发明是这样来实现的：

一种方捆压捆机的打结器的离合器复位装置，包括离合器复位板4、离合爪6、复位凸轮7，离合爪6上具有离合爪复位弹簧11和离合滚轮8，其中离合滚轮8和捆线链轮10内侧的捆线链轮撞块9在离合器复位板4与离合爪6保持接触/分离时分别呈分离/咬合状态；当在离合器复位板4与离合爪6分离时，复位凸轮7在打结器主轴的带动下旋转，当复位凸轮7轮廓上的最高点和离合器复位板4上的复位滚轮5接触而使离合器复位板4复位，即离合器复位板4与离合爪6呈接触状态；离合器复位板4的顶端还设有弹簧复位装置。

弹簧复位装置由弹簧座12、复位弹簧13和弹簧顶杆14组成。

本发明的显著特征是：

1.在打捆机构不工作时，通过弹簧复位装置支撑着离合爪6，使离合滚轮8与捆线链轮撞块9分离；2.有效地控制了离合滚轮8与捆线链轮挡块9的摩擦次数，提高了机器零件的使用寿命；3同时降低了设备工作噪音，提高了打结效率；4.降低了离合滚轮8与捆线链轮挡块9的材料选择成本。

附图说明

图1为本发明的主视图

图2为本发明的弹簧复位装置示意图

图3为本发明没改进之前的主视图示意图

图4为本发明没改进前的复位装置

图5为本发明在打结器开始工作时的示意图

图中：1 计量轮       2  离合器控制杆    3  滚花轴套

       4 离合器复位板 5  复位滚轮        6  离合爪

       7  复位凸轮    8  离合滚轮        9  捆线链轮撞块

       10 捆线链轮    11 离合爪复位弹簧  12 弹簧座

       13 复位弹簧    14 弹簧顶杆。

具体实施方案

下面结合附图进一步详细说明本发明的技术特征：

具体做法是在原来的离合器复位板4顶端加装弹簧座12，在弹簧座12内装可以调节的复位弹簧13和弹簧顶杆14。

本发明的工作原理如下：

本发明是将原来的离合器复位板4改为在其离合器复位板4的顶端装弹簧座12，在弹簧座12内装复位弹簧13和弹簧顶杆14。

当处于在打结前阶段时：即草捆没达到预先调定的长度时，通过调节复位弹簧13，使改进后的弹簧复位装置12，13，14支撑着离合爪6，提供一个可以与离合爪复位弹簧11相平衡的力矩，从而使离合滚轮8与捆线链轮撞块9之间有3mm间隙。捆线链轮撞块9处于空运转状态，避免了捆线链轮撞块9与离合滚轮8相碰撞而产生磨损。

当处于 打结阶段时：计量轮1上的滚花轴套3嵌入离合器控制杆2凹形槽内，计长器带动离合器复位板4动作，装在复位板前端的弹簧顶杆14就脱开离合爪6，从而使得离合滚轮8与捆线链轮撞块9相互咬合，打结器完成一个打结过程。