[发明专利]一种高性能胶带的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种粘结性能稳定，且具有良好耐热、耐蚀性能的胶带的制备方法，属于胶带技术领域。

背景技术

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

胶带在使用过程中通常都裸露在空气中，容易收到油污的侵蚀，以至粘胶层中的粘结性能下降；同时，在一些特殊的工作场合，温度过高也会影响粘胶的粘结性能，使胶带的使用寿命受到影响。现行的胶带并不能同时兼顾在粘结性能和耐热、耐蚀性能方面的使用需要，还有待进一步的开发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的胶带中粘胶层的成分配制合理，功效独特，可兼顾良好的粘结性能以及耐热、耐蚀性能，适用范围宽广。

本发明是一种高性能胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备基层，b）粘胶原料的选备，c）粘胶的制备，d）涂覆粘胶层，e）贴附离型纸，f）胶带后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，基层选用PE薄膜。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，粘胶层中左、右粘胶条的主要成分及其百分含量配比为：天然橡胶40%-50%、丁基橡胶25%-35%、氯丁橡胶15%-25%，其余为助剂；助剂包括：胶粘剂、促进剂、增粘剂、防老剂以及硫化剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，粘胶层中中间粘胶条的主要成分及其百分含量配比为：丙烯酸丁酯30%-40%、丙烯酸羟乙酯25%-35%、乙酸乙烯15%-25%、丙烯酸10%-15%，其余为助剂；助剂包括：黏合剂、引发剂、融合剂以及促进剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，左、右粘胶条的制备方法如下：首先，将天然橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和聚异丁烯加入反应炉内高温熔炼，熔炼温度控制在260℃-280℃，时间为5-6小时；然后，依次添加助剂中的硫化剂、促进剂、防老剂、增粘剂和胶粘剂，助剂添加的时间间隔为15分钟，添加过程中充分搅拌，搅拌总时间为2-2.5小时，期间温度控制在220℃左右；最后，粘胶在反应炉内冷却，备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，中间粘胶条的制备方法如下：首先，将丙烯酸丁酯和丙烯酸羟乙酯在反应釜内加热，加热温度控制在80℃-90℃；然后，添加乙酸乙烯和丙烯酸，充分搅拌30-40分钟，温度控制在75℃-80℃；接着，依次添加助剂中的引发剂、促进剂融合剂和黏合剂，充分搅拌2-3小时，温度控制在60℃-65℃；最后，在空气中冷却至室温，备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，粘胶层在涂覆过程中，先涂覆中间粘胶条，待中间粘胶条冷却成型后再涂覆左、右粘胶条；中间粘胶条的涂覆温度控制在30℃-35℃，左、右粘胶条的涂覆温度控制在50℃-55℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，离型带层的原料为PET薄膜，贴附前可进行预热，预热温度控制在20℃左右。

本发明揭示了一种高性能胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带中的粘结层可兼顾良好的粘结性能以及耐热、耐蚀性能，有效提升了胶带的使用性能，使其适用范围更加的宽广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能胶带的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选备基层，b）粘胶原料的选备，c）粘胶的制备，d）涂覆粘胶层，e）贴附离型纸，f）胶带后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）选备基层，基层选用PE薄膜，其厚度约为0.12mm；