[发明专利]一种锂离子电池正极材料改性的方法有效
| 申请号: | 201310188098.3 | 申请日: | 2013-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN103337614A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
| 发明(设计)人: | 岳敏;杨顺毅;黄友元;任建国;程林 | 申请(专利权)人: | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 |
| 主分类号: | H01M4/48 | 分类号: | H01M4/48 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
| 地址: | 518106 广东省深圳市光明新区公明办事处西*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 锂离子电池 正极 材料 改性 方法 | ||
1.一种锂离子电池正极材料改性的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将有机酸与醇进行混合得到有机溶液;
(2)将锂离子电池正极材料加入至所述有机溶液中,经混合得悬浊液;
(3)将所述悬浊液离心分离后采用醇溶剂进行洗涤;
(4)将所述洗涤后的锂离子电池正极材料进行烘干得到改性的锂离子电池正极材料;
所述锂离子电池正极材料为镍基金属氧化物正极材料LiNixM1-xO2,其中,0.5≤x<1,M为Co、Mn、Al、Cr、Mg、Cu、Ti、Zn、Zr、V中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)之后还包括回收步骤:将洗涤后的液体进行溶剂的精馏和分离,得到可循环使用的有机酸与醇。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述精馏和分离在超重力床设备中进行。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法,其特征在于,所述M为Co、Mn、Al、Cr、Mg、Cu中的一种或两种;
优选地,步骤(1)所述混合的方式为采用搅拌机进行搅拌混合;
优选地,步骤(2)所述的锂离子电池正极材料为粉末状;
优选地,步骤(2)所述混合的方式为采用搅拌机进行搅拌混合。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述搅拌混合的转速为50~500rpm,搅拌时间为5~80min,优选为80~450rpm,搅拌时间为8~70min,特别优选为100~400rpm,搅拌时间为10~60min;
优选地,步骤(1)所述有机酸与醇的质量比为1~38:19,进一步优选为1~25:19,特别优选为1~19:19;
优选地,步骤(1)所述的有机酸为羧酸,进一步优选为C1-8的羧酸,特别优选为甲酸、冰乙酸、丙酸、2-丙酸、戊酸、正己酸、酪酸、三氯乙酸、三氟乙酸、2-甲基丙酸中的至少一种;
优选地,步骤(1)所述醇为C1-6醇,进一步优选为C1-6脂肪族醇,特别优 选为甲醇、乙醇、异丙醇、甘油、丁醇、戊醇、正己醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述搅拌混合的转速为50~500rpm,搅拌时间为5~300min,优选为80~450rpm,搅拌时间为20~270min,特别优选为100~400rpm,搅拌时间为30~240min;
优选地,步骤(2)所述锂离子电池正极材料与有机溶液的质量比为1~12:4,进一步优选为1~10:4,特别优选为1~8:4。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)离心分离的转速为1000~10000rpm,离心时间为60min以下,优选为转速为2000~10000rpm,离心时间为5~40min,特别优选为转速为3000~8000rpm,离心时间为5~25min;
优选地,步骤(3)所述的洗涤次数为2~8次,特别优选为3~5次;
优选地,步骤(3)所述醇溶剂为C1-6醇,进一步优选为C1-6脂肪族醇,特别优选为甲醇、乙醇、异丙醇、甘油、丁醇、戊醇、正己醇、2-甲氧基乙醇或2-乙氧基乙醇中的至少一种。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述烘干采用真空炉烘干,烘干温度为30~120℃,进一步优选为35~100℃,特别优选为40~90℃。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)还包括:将烘干后的正极材料进行过筛分级。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将质量比为1~19:19的有机酸与醇在100~400rpm的转速下搅拌10~60min,得到有机溶液;
(2)将锂离子电池正极材料加入至所述有机溶液中,所述锂离子电池正极材料与有机溶液的质量比为1~8:4,在100~400rpm的转速下搅拌30~240min, 得到悬浊液;
(3)将所述悬浊液置于离心机内,在3000~8000rpm的转速下离心5~25min,然后将离心处理后的所述正极材料用醇洗涤3~5次,将洗涤后的液体转移至超重力床设备中进行溶剂的精馏和分离,得到可循环使用的有机酸与醇;
(4)将所述洗涤后的锂离子电池正极材料在40~90℃烘干,过筛分级后得到改性的锂离子电池正极材料。
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