[发明专利]磁性元件的制造方法及磁性元件

说明书

技术领域

本发明涉及磁性元件的制造方法及磁性元件。

背景技术

在具有由烧结铁氧体磁芯构成的磁芯和在该磁芯上卷绕有导线的绕圈(绕线部)的磁性元件中，存在磁芯的缺损或破损、形成闭合磁路时的组装上的复杂化等问题。为了解决此类问题，专利文献1中提出了在磁性树脂模内埋置有线圈的磁性树脂模塑线圈(magnetic resin molded coil)(磁性元件)的制造方法。

在该技术中，经过第一模塑工序和第二模塑工序来制造磁性树脂模塑线圈，其中，第一模塑工序是将磁性树脂在线圈内部或相当于线圈内部的部分中进行注射模塑成形，第二模塑工序是指：在第一模塑工序之前或之后，主要将磁性树脂在线圈外围部或相当于线圈外围部的部分中进行注射模塑成形。通过经由上述工序来制造磁性树脂模塑线圈，能够避免发生线圈的变形、线圈从模具内的中心处偏离以及线圈导线的绝缘外皮断裂等，而且，能够谋求提高成品率、提高可靠性及实现特定的稳定化。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开平2-249217号公报(权利要求书、发明内容、现有技术、发明所要解决的课题)

发明内容

另一方面，上述那样的在磁性树脂中埋设有绕线部的磁性元件，为了满足市场需求而被要求高耐热性或高电感化。因此，在使用例如在耐高温尼龙等耐热性树脂中分散有大量(例如，75重量％程度)磁性粉末的磁性树脂来注射模塑成形磁性元件时，磁性树脂的粘度增大从而导致可成形性恶化。该情况下，当以在绕线部的内周侧配置有磁芯芯部的状态进行了注射模塑成形时，在芯部的外周面与绕线部的内周面之间未填充有磁性树脂，从而形成缝隙。

当形成这种缝隙的磁性元件被暴露在高温环境下时，封闭在缝隙中的空气会膨胀。其结果是：以该缝隙部分作为始发点而导致磁性元件内的部件之间产生剥离、裂缝等。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其课题在于，提供一种即使在高温环境下也能够抑制磁性元件内的部件之间产生剥离或裂缝的磁性元件的制造方法、以及使用该制造方法制造的磁性元件。

上述课题通过以下的本发明而实现。即：

本发明的磁性元件的制造方法的特征在于：至少经过绕线部配置工序和注射模塑成形工序来制造具有第一磁芯部件、绕线部、以及第二磁芯部件的磁性元件；其中，第一磁芯部件，由分散有磁性粉末的树脂材料构成，并且具有略板状的基座部和从该基座部的一面的略中央部突出的芯部；绕线部，形成为通过卷绕导线而呈筒体，并且，该绕线部在基座部上被配置为使芯部位于筒体的内周侧；第二磁芯部件，由分散有磁性粉末的树脂材料构成，并且，该第二磁芯部件被设置为将第一磁芯部件的设置有芯部的一侧及绕线部包住；绕线部配置工序，是以芯部位于绕线部的内周侧的方式，将绕线部配置在第一磁芯部件的设置有芯部侧的面上的工序；注射模塑成形工序，是以利用分散有磁性粉末的树脂材料将第一磁芯部件的配置有芯部的一侧以及绕线部包住的方式，进行注射模塑成形的工序；并且，在绕线部配置工序中，以绕线部的内周面的至少一部分远离芯部的外周面的状态，将绕线部配置在第一磁芯部件的设置有芯部侧的面上。

本发明的磁性元件的制造方法的一实施方式优选：在绕线部配置工序中，以绕线部的内周面中至少除去基座部侧附近之外的略整个面远离芯部的外周面的状态，将绕线部配置在第一磁芯部件的设置有芯部侧的面上。

本发明的磁性元件的制造方法的另一实施方式优选：芯部的外周侧轮廓形状与绕线部的内周侧轮廓形状形成为相似形，并且，在绕线部配置工序中，以芯部的中心轴与绕线部的中心轴略一致的方式，将绕线部配置在第一磁芯部件的设置有芯部侧的面上。

本发明的磁性元件的制造方法的另一实施方式优选：在基座部的设置有芯部侧的面上，当假设芯部的中心轴与绕线部的中心轴略一致时，在与从绕线部的内径和外径中选择的至少一个直径对应的线上的至少一部分上设置有错层。

本发明的磁性元件的制造方法的另一实施方式优选：芯部的形状由从以基座部侧为底面侧的略锥体状和以基座部侧为底面侧的略锥台状中选择的任意一种形状构成；在绕线部配置工序中，使芯部的基座部侧的外周面的至少一部分与绕线部的内周面的至少一部分接触。

本发明的磁性元件的制造方法的另一实施方式优选：在绕线部配置工序中，按照使绕线部的内周面的一部分与芯部的外周面的一部分沿着芯部的中心轴方向延伸地进行接触的方式，将绕线部配置在第一磁芯部件的设置有芯部侧的面上。