[发明专利]一种多工序一体化连杆夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械制造专用夹具设计领域，具体适用于连杆两侧端面和连杆小头孔的铣削和钻削加工，属于能够满足多工序的连杆夹具。

背景技术

在连杆加工过程中，需要对连杆的结合面、大头孔、小头孔以及连杆两端面进行加工。传统的加工过程中往往需要使用多个夹具，几乎加工不同工艺时都需要使用不同的夹具，即使是同一道工艺，也需要对加工件在夹具上进行多次拆装反复定位，使得加工过程连续性较差，工序相对比较分散。在这样的情况下，如果要对连杆进行小批量的生产，那就需要使用能够使加工工序相对集中的夹具来满足加工要求。

发明内容

本发明实施目的是针对上述存在的问题，提供一台可满足连杆多步工序加工的夹具，在不影响连杆加工精度的情况下，使加工工序相对集中化。本发明可使连杆在加工工程中实现正反两端面的铣削和连杆小头孔的钻削加工。

本发明在加工过程中，连杆正反两端面和小头孔钻削加工的目标是这样实现的：本发明提供了一台可满足连杆多工序加工的连杆夹具，包括：连杆定位夹紧装置⑴，用于在连杆翻转时使连杆脱离加工台的升降装置及加工台⑶，用于实现连杆夹紧时顶杆推进的推进装置和用于切换连杆铣削面的翻转装置⑵。

连杆定位装置包括：U型元件⑴、两个螺母用于固定结合面的螺母⑶，一组用于将U型元件安装在连接板上的螺栓螺母⑷。使用时用螺栓螺母将U型元件固定在连接板上，将U型元件两头插入连杆结合面上的孔，用螺母锁紧固定。

夹紧装置包括：大头端顶块⑴，小头端顶杆⑵，小头端圆盖⑶，连接板⑷。夹具装配时将大头杆顶块用一组螺栓螺母固定在连接板上，连接板则固定在推进和翻转装置中的轴杆上，小头端顶杆安插在推进和翻转装置中的小头端顶杆套筒和轴承中，在夹具未夹紧状态下可自由转动。

升降装置包括：升降块⑴，升降块引导筒⑵，升降装置锁紧斜快⑶，斜块紧固螺栓⑷，斜块引导槽⑸，斜块引导槽盖⑹，手杆⑺。安装时将升降块引导筒放置在夹具台下层，安装时要求引导筒内壁和夹具台上层的升降块通过孔内壁对齐，将升降块安装在引导筒内，把提拉手杆用紧固螺栓穿过引导筒内的斜快引导槽固定在升降块上，斜快引导槽安装在夹具台上，斜快放置在斜快引导槽中，用引导槽盖封住。

加工台包括：加工台基台⑴，一个固定在基台上的支承板⑵，一个辅助支承板装置⑶，一个径向上固定的辅助支承装置⑷，一个可平移的辅助支承钉装置⑸。

推进和翻转装置包括：推进装置外壳⑴，有外螺纹的推进手杆⑵，推进圆柱筒⑶，用于锁死推进圆柱体的锁紧块⑷，锁紧块⑽，用于压迫锁紧块、安装在推进手杆上的内螺纹压迫杆⑸，轴承⑹，轴杆套筒⑺，装有翻转手柄和焊有对齐水平面的定位块的轴杆⑻，其中，定位块上留有定位后锁死用的插销孔和插销⑼。安装时，在大头端将轴杆穿过轴杆套筒，和轴承，再将轴杆、轴承安装在推进圆柱筒内，将圆柱筒安装在装置外壳内，将轴杆与夹紧装置中的连接板连接，将推进手杆和推进圆柱体通过外壳上的推进槽进行螺纹连接，将压迫锁紧块套在推进手杆上，再将加工有内螺纹的压迫杆安装在推进手杆上；在小头端，将小头端顶杆安装在小头端顶杆套筒和轴承内，再将套筒和轴承安装在小头端圆盖内，最后将圆盖固定在夹具台上。

附图说明

图1是本发明实施例原理图；

图2是本发明实施例提供的在已定位并加紧连杆情况下夹具的结构图；

图3表示图2中连杆夹具的定位装置；

图4表示图2中连杆夹具的夹紧装置；

图5表示图2中连杆夹具的升降装置；

图6表示图2中连杆夹具的加工台；

图7表示图2中连杆夹具的推进和翻转装置；

具体实施方式

为了使本发明的内容、目的以及使用时的操作顺序更容易更清楚地被理解，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。