[发明专利]可变螺距电热丝绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及绕线设备技术领域，尤其涉及可变螺距电热丝绕线机。

背景技术

目前，绕线机广泛应用于各种线圈产品生产领域中。由于各种线圈产品的功能要求不同，使得绕线的种类多种多样，常见绕线机有全自动绕线机、半自动绕线机、环形绕线机、伺服精密绕线机和变压器绕线机等机种。但是，现有技术的这些绕线机都是等螺距绕制，对于需要变螺距绕制的电热丝绕线需要进行多道工序的加工，操作复杂、效率低、成本高，这是其缺点。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种操作简洁，成本低、效率高、适用性广的可变螺距电热丝绕线机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可变螺距电热丝绕线机，包括机架、动力装置、传动装置、放线装置和绕线装置，所述绕线装置包括可转动的绕线轴，其特征在于：还包括绕线密度调节装置，所述绕线密度调节装置包括滑轴、滑块、蜗杆传动轴、蜗杆、转动架、电热丝导向槽和第二传动装置，至少一根滑轴固定于机架上，滑块可移动地装于滑轴上，蜗杆和转动架装于滑块上，截面为多边形的蜗杆传动轴可转动地装于机架上，并与第二传动装置连接，蜗杆中心轴内有多边形轴向通孔，该多边形轴向通孔与蜗杆传动轴的多边形截面相适配，使蜗杆套装于蜗杆传动轴外，使蜗杆传动轴对蜗杆进行转动传动的同时两者组成轴向移动副连接；转动架可转动地装于滑块上，其端部有与所述蜗杆相适配啮合的蜗轮齿；电热丝导槽安装于转动架上，电热丝导槽上有槽体，电热丝穿过所述槽体于绕线轴上绕制。

所述第二传动装置可以是手动传动装置或电动传动装置。

所述蜗杆中心轴内的多边形轴向通孔可以是四边形，相应地，所述蜗杆传动轴的多边形截面亦为四边形。

所述蜗杆中心轴内的多边形轴向通孔可以是六边形，相应地，所述蜗杆传动轴的多边形截面亦为六边形。

电热丝导槽上的槽体可以为开式槽体或孔状槽体。

所述滑轴数量可以为两根。

工作时将电热丝穿过电热丝导槽上的槽体压紧于绕线轴上，通过第二传动装置调节转动架的不同角度，使电热丝导槽获得不同的对绕线轴的倾斜角度。控制绕线轴的不同转速即可在绕线轴上绕制出不同螺距的电热丝线圈。

    本发明的有益效果是：本实用型可变螺距电热丝绕线机可以在同一线圈中绕制不同螺距的电热丝或其他不同螺距的线圈，结构简单，操作简洁，成本低，适用性广。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的滑块结构示意图。

图3是本发明的滑块仰视示意图。

图4是本发明蜗杆与蜗杆传动轴装配示意图。

图中：1为机架、2为动力装置、3为传动装置、4为绕线轴、5为第二动力装置、6为蜗杆传动轴、7为滑轴、8为滑块、9为电热丝导向槽、10为蜗杆、101为轴向通孔、11为转动架、12为转动架轴。

具体实施方式

参见附图，本发明一种可变螺距电热丝绕线机，包括机架1、动力装置2、传动装置3、放线装置和绕线装置，所述绕线装置包括可转动的绕线轴4，其特征在于：还包括绕线密度调节装置，所述绕线密度调节装置包括滑轴7、滑块8、蜗杆传动轴6、蜗杆10、转动架11、电热丝导向槽9和第二传动装置5，至少一根滑轴7固定于机架1上，滑块8可移动地装于滑轴7上，蜗杆10和转动架11装于滑块8上，截面为多边形的蜗杆传动轴6可转动地装于机架1上，并与第二传动装置5连接，蜗杆10中心轴内有多边形轴向通孔101，该多边形轴向通孔101与蜗杆传动轴6的多边形截面相适配，使蜗杆10套装于蜗杆传动轴6外，使蜗杆传动轴6对蜗杆10进行转动传动的同时两者组成轴向移动副连接；转动架11可转动地装于滑块8上，其端部有与所述蜗杆10相适配啮合的蜗轮齿；电热丝导槽9安装于转动架11上，电热丝导槽9上有槽体，电热丝穿过所述槽体于绕线轴4上绕制。

在本发明的实施例中：

所述第二传动装置5是手动传动装置。

所述蜗杆10中心轴内的多边形轴向通孔101是四边形，相应地，所述蜗杆传动轴6的多边形截面亦为四边形。

电热丝导槽9上的槽体为开式槽体。

所述滑轴7数量为两根。

在本发明的最佳实施例中：

所述第二传动装置5是电动传动装置。

所述蜗杆10中心轴内的多边形轴向通孔101是六边形，相应地，所述蜗杆传动轴6的多边形截面亦为六边形。

所述电热丝导槽9上的槽体为孔状槽体。

    工作时将电热丝穿过电热丝导槽9上的槽体压紧于绕线轴4上，通过第二传动装置5调节转动架11转到不同角度，使电热丝导槽9获得不同的对绕线轴4的倾斜角度。控制绕线轴4的不同转速即可在绕线轴4上绕制出不同螺距的电热丝线圈。