[发明专利]模板吸水纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种模板吸水纸的制备方法。

背景技术

混凝土浇制的建筑构件在拆卸时，木制的模板上往往容易携带混凝土，使得建筑构件的表面不够光滑。在木制的模板上粘接模板吸水纸，能够大大提高浇制的建筑构件的质量。模板吸水纸需要满足干湿强度高、抗裂强度高的要求。然而，目前市场上的模板吸水纸无法同时满足这些要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干湿强度高、抗裂强度高的模板吸水纸的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种模板吸水纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）将针叶木浆和阔叶木浆加入水力碎浆机中打浆，使浆料叩解度达到18°SR-21°SR，湿重8g-9g，其中所述针叶木浆的重量百分比为88%-92%，其余为阔叶木浆。

（2）将步骤（1）制得的浆料送入浆池中，加水稀释，配成浓度为3.5%的浆液。

（3）在步骤（2）制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝，每吨浆液中加入湿强剂15kg-16kg，硫酸铝5kg-6kg，搅拌均匀。

（4）然后经过上网，压榨，烘干，卷取，分切步骤，得到成品模板吸水纸。

作为优选，步骤（1）所述的针叶木浆的重量百分比为89%-91%。

作为优选，步骤（1）所述的针叶木浆的重量百分比为90%。

作为优选，步骤（3）中所述的湿强剂用量为每吨浆液中加入15.5kg。

作为优选，步骤（3）中所述的硫酸铝的用量为每吨浆液中加入5.5kg

上述模板吸水纸成纸的定量为43g/m²-46g/m²。

作为优选，模板吸水纸成纸的定量为45g/m²。

本发明所用的湿强剂为常规造纸用的湿强剂，比如普通聚苯乙烯树脂，或者三聚氰胺，或者脲醛树脂等。

本发明的优点和有益效果：

本发明选用适当比例的针叶木浆和阔叶木浆，打浆后使浆料叩解度达到18°SR-21°SR，湿重8g-9g，保持纤维的长度，使抄造的纸品匀度好，而且同时满足对干湿强度和抗裂强度的要求。

本发明在浆液中加入硫酸铝，能够提高纸品的干湿强度和紧度，同时还能够提高纤维的留着率，减少纤维的流失，提高纸品的抄造率。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例一

一种模板吸水纸的制备方法：

（1）将针叶木浆90%和阔叶木浆10%加入水力碎浆机中打浆，使浆料叩解度达到18°SR，湿重8g。

（2）将步骤（1）制得的浆料送入浆池中，加水稀释，配成浓度为3.5%的浆液。

（3）在步骤（2）制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝，每吨浆液中加入湿强剂15.5kg，硫酸铝5kg，搅拌均匀。

（4）然后经过上网，压榨，烘干，卷取，分切步骤，得到成品模板吸水纸。

实施例二

一种模板吸水纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）将针叶木浆89%和阔叶木浆11%加入水力碎浆机中打浆，使浆料叩解度达到19°SR，湿重9g。

（2）将步骤（1）制得的浆料送入浆池中，加水稀释，配成浓度为3.5%的浆液。

（3）在步骤（2）制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝，每吨浆液中加入湿强剂16kg，硫酸铝5.5kg，搅拌均匀。

（4）然后经过上网，压榨，烘干，卷取，分切步骤，得到成品模板吸水纸。

实施例三

一种模板吸水纸原纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）将针叶木浆91%和阔叶木浆9%加入水力碎浆机中打浆，使浆料叩解度达到18°SR，湿重8g。

（2）将步骤（1）制得的浆料送入浆池中，加水稀释，配成浓度为3.5%的浆液。

（3）在步骤（2）制得的浆液中加入湿强剂和硫酸铝，每吨浆液中加入湿强剂15kg，硫酸铝5kg，搅拌均匀。

（4）然后经过上网，压榨，烘干，卷取，分切步骤，得到成品模板吸水纸。

实施例四

一种模板吸水纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）将针叶木浆88%和阔叶木浆12%加入水力碎浆机中打浆，使浆料叩解度达到20°SR，湿重8g-9g。