[发明专利]干法水泥预分解窑口和烧结点火炉内衬浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及浇注料领域，尤其是干法水泥预分解窑口和烧结点火炉内衬浇注料。

背景技术

干法水泥预分解窑和烧结点火炉都是大型生产线上的核心设备,生产熟料日产5000吨-12000吨不等,连续作业，检修时间十分宝贵,因此，要求炉衬材料使用寿命高，检修维护时间短,通常用低水泥Al₂O₃^_SiO₂系列浇注料造衬。

    Al₂O₃^_SiO₂系列耐火材料，具有良好的高温性能和强度，配套用做干法水泥预分解窑和烧结点火炉内衬比较理想,但该材料易于燃料或熟料中的高温熔体黏结、结皮，结圈阻塞通道,特别是干法水泥预分解窑两端窑口和烧结点火炉炉顶,受冷、热气流循环冲击，容易剥落，受生熟料磨蚀，损坏较快。

    若将Al₂O₃^_SiO₂系氧化物材料与SiC、Si等非氧化材料复合，硅溶胶做结合剂，使SiO₂在浇注料中分布更加均匀，易于和Al₂O₃原位生成莫来石,生产出一种新型材料,使之既保持了Al₂O₃^_SiO₂耐火材料的强度持性，SiC不易侵润性，又具备了抗碱、硫、氯侵蚀功能，又有金属材料的部分韧性，达到耐磨蚀不易结皮，抗剥落是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是发明干法水泥预分解窑口和烧结点火炉内衬浇注料方法，其特征在于：为克服现有技术存在的缺陷，采用以下技术方案：

原材料选择

（1）胶结材料硅溶胶

1、化学成分 %

SiO₂  30^_40    Na₂O 0.3^_0.4   PH值8.5-10

2、密度 g/cm³

1.1-1.2 （25℃）

（2）优质高铝矾土熟料

1、化学成分 %

Al₂O₃ ≥ 87    Fe₂O₃ ≤ 2    TiO₂ ≤ 2.4  

2、体积密度 g/cm³

  ≥ 3.2

（3）碳化硅

1、化学成分 %

SiC ≥ 97    Fe₂O₃ ≤ 0.5

2、体积密度 g/cm³

  ≥ 3.2

 (4) 棕刚玉

   1、化学成分 %

   Al₂O₃ ≥ 94.5    Fe₂O₃ ≤ 0.3

   2、体积密度 g/cm³

   ≥ 3.9

 (5) 白刚玉

   1、化学成分 %

Al₂O₃ ≥ 99    Na₂O≤ 0.35

   2、体积密度 g/cm³

  ≥ 3.9

（6）α—Al₂O₃微粉

  1、化学成分 %

 Al₂O₃ ≥ 99    Na₂O≤ 0.05

  2、α—Al₂O₃转化率

   ≥ 95%

（7）金属铝粉

 1、化学成分 %

  Al ≥ 99

 2、粒度

  180目—200目

（8）金属硅

 1、化学成分 %

 Si ≥ 98    Fe₂O₃ ≤ 0.8