[发明专利]一种内化成蓄电池制作工艺

权利要求书

1.一种内化成蓄电池制作工艺，流程包括有极群入装配盒、整理极耳、切刷极耳、蘸助焊剂、铸焊、检验、合格下转，其中铸焊流程采用铸焊机进行，其特征在于：所述铸焊流程包括以下步骤：

1）铅锅加热：将铸焊机铅锅的温度加热，使铸焊用的铅合金熔化成铅液；

2）下模预热：将铸焊机的下模在铸焊机铅锅里用铅液进行预热；

3）刮除铅液：下模预热后，将下模表面的多余铅液刮去；

4）极群铸焊：将极群极耳嵌入到下模的汇流排槽内进行铸焊形成极群铸件，铸焊时间为3～7秒；

5）水冷却：铸焊机的水冷通道中通水将下模冷却，同时将铸焊后形成的极群铸件冷却，冷却时间为2～5秒；

6）水气混合冷却：铸焊机的水冷通道中通水、气冷通道中通气使铸焊后形成的极群铸件进一步冷却，冷却时间为3～9秒；

7）气冷却：气冷通道中通气使铸焊后形成的极群铸件更进一步冷却，冷却时间为3～5秒，同时将水冷通道中的水排尽；

8）下模再预热：将下模延迟不动，然后下降，逐渐进入到铸焊机铅锅内，再次进行预热；

9）极群入槽：启动铸焊机的气动部件将冷却好的极群铸件装入电池槽内。

2.根据权利要求1所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述整理极耳流程中，校正极群极耳使同一列极耳位于一条线上。

3.根据权利要求1所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述切刷极耳流程中，采用切刷极耳机将极群极耳的上端切平并将极群极耳表面的氧化层和附着物刷掉。

4.根据权利要求1所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述蘸助焊剂流程中，助焊剂采用水性助焊剂，蘸助焊剂的时间≤2.5秒。

5.根据权利要求1所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述铸焊用的铅合金中锡含量为0.7%～2.5%。

6.根据权利要求1-5任一所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述铅锅加热步骤中，铸焊机铅锅加热后的温度保持在490～530℃。

7.根据权利要求1-5任一所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述下模预热步骤中，预热时间为20～28秒。

8.根据权利要求1-5任一所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述下模再预热步骤中，下模延迟的时间为1～2秒。

9.根据权利要求1-5任一所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述极群入槽步骤中，入槽时间控制在1.3～3秒。

10.根据权利要求9所述的内化成蓄电池制作工艺，其特征在于：所述铸焊机的气动部件的气源压力控制在0.45～0.7MPa范围内。