[发明专利]一种柔性显示面板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于柔性显示设备技术领域。具体涉及一种柔性显示面板的生产方法。

背景技术

目前，随着显示产业的不断发展，对显示器件提出了更高的要求，柔性显示成为一个重要的发展方向和发展热点。然而，传统的液晶生产线仅能满足玻璃基板的硬质基板材料的生产要求，无法进行柔性基板材料的的性基板材料能满足玻璃基板的硬质基板材料的生产要求，无法进行柔性生产。对于生产柔性液晶显示器件所提出的卷对卷（roll to roll）生产模式，被视作未来生产的发展方向，而目前的工业水平仍无法实现。

面对产业发展的需求，柔性显示器件生产面临着传统生产线无法满足生产条件，卷对卷生产模式又无法实现的青黄不接的尴尬境地。

于是多种介于两者之间的生产方式被提出。例如，在柔性基板上设置划分第一区和第二区，在一个区域内制备显示器件，然后切割划分区域得到所需的负载显示器件的柔性面板。以及不使用粘结剂采用真空吸附的方式固定柔性基板进行生产线流程。例如采用在刚性基板上制备打底层，再制备柔性有机基板层，在其上制备显示器件，左后通过紫外光照射方法去除打底层，得到所需产品。以及制备离型层然后涂覆粘着剂，在其上附着柔性基板，最终利用紫外光或溶剂破坏离型层最终得到产品。例如，涂覆框型胶水，在真空环境下贴附柔性基板，最后将制好的产品从未涂覆胶水的部分裁切下来。例如，在金属基板上沉积有机层再在其上沉积无基层最终得到柔性显示器件等。

然而，种种方法仍旧依赖于高于目前工业生产水平的工业条件或者难以有效实施。生长制备多层基板等工艺流程，并非目前玻璃基板液晶显示生产上所使用的固有流程。依然无法避免产生全新的流程，重新探索的过程，无论是生产制备过渡层，基板，还是最终破坏过渡层，都会存在现有生产线条件无法满足生产要求的情况，还是属于将来生产应用的范畴。目前无法直接应用，还有很长的发展阶段。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的液晶生产线以及生产条件，提供一种简单、高效的生产柔性显示面板的方法。

本发明方法结合现有成熟的粘结膜生产工艺与现有成熟的液晶生产工艺流程，直接方便的生产柔性基板液晶器件。完全利用目前现有的工业水平就可以实现，并且可以大量推广，迅速普及。

本发明提供的柔性显示器件的生产方法，具体步骤包括：

（1）将粘结膜贴附到载体基板上；

（2）将柔性基板贴附到附着有粘结膜的载体基板上，得到柔性复合基板，其中，柔性基板与载体基板上附着粘结膜的一侧相对；

（3）在所述柔性基板上进行液晶显示电子器件制作，具体可以使用现有的生产线，采用现有的生产工艺；

（4）从所述柔性复合基板上，将制作好的柔性液晶显示器件面板从贴附有粘结膜的载体基板上剥离下来，得到柔性显示器件面板。

从剥离了柔性显示器件面板的载体基板上，无残留的剥离粘结膜，得到载体基板，该载体基板可以循环利用。 

上述的制备方法中，所述将粘结膜贴附到载体基板上，其步骤包括：使用贴附装置，将粘结膜平整的贴附到载体基板上，不产生气泡。

上述的制备方法中，所述将柔性基板贴附到附着有粘结膜的载体基板上，其步骤包括：使用贴附装置，将柔性基板平整的贴附到附着有粘结膜的载体基板上，其中，柔性基板与载体基板上附着粘结膜的一侧相对，不产生气泡。

上述的制备方法中，所述粘结膜材料应具有如下特性：该粘结膜材料不需与紫外线发生反应，也不需通过试剂反应被去除，也不需激光束扫描老化，可以直接剥离，且剥离均匀性好，剥离后基板面无残留。 

上述的制备方法中，所述载体基板，为硬质基板，可为玻璃等刚性透明材料，也可为硬质PVC，PP，PC，PE等塑料材质，也可为刚性金属材质。

上述的制备方法中，所述柔性基板的材料可以为：PET，PES，PI，纤维强化塑料等柔性塑料中的一种，或一种以上组合。柔性基板的厚度可为25微米至300微米。

上述的制备方法中，将柔性基板平整的贴附到附着有粘结膜的载体基板上，其中，柔性基板与载体基板上附着粘结膜的一侧相对，不产生气泡，还包括：进行切割的工艺。

与现有技术相比，本发明采用直接剥离的方法得到柔性显示器件面板，不需要通过紫外线照射反应，或者试剂反应，或者激光束老化，同时可以做到无残留剥离，将载体基板循环利用，简化了生产工艺，降低生产要求，无需额外的用于紫外线等工艺的设备，降低了柔性显示设备的生产成本，降低了生产门槛，提高了生产效率，以及推广的可行性。

附图说明