[发明专利]无内胎轮辋板材轧制模具及轧制方法

权利要求书

1.一种无内胎轮辋板材轧制模具，包括多个架次的轧辊，其特征在于，所述的多个架次的轧辊上分别设有形状相异的孔型。

2.按照权利要求1所述的无内胎轮辋板材轧制模具，其特征在于，所述的轧辊为4个架次，所述的孔型为12个道次，包括第一孔型、第二孔型、第三孔型、第四孔型、第五孔型、第六孔型、第七孔型、第八孔型、第九孔型、第十孔型、第十一孔型和第十二孔型；所述的第一孔型到第十二孔型之间的孔型尺寸逐渐减小；第一孔型、第二孔型、第三孔型和第四孔型的中部呈两端大、中间小的结构，两端为开口式结构；所述的第五孔型、第六孔型和第七孔型的两端为闭口式结构，第七孔型的中部设有弧形凸起；第八孔型、第九孔型、第十孔型、第十一孔型和第十二孔型的中部设有的凹凸状弧形凸起，两端均呈开口式结构。

3.按照权利要求2所述的无内胎轮辋板材轧制模具，其特征在于，所述的第八孔型、第九孔型、第十孔型、第十一孔型和第十二孔型的两端的开口式结构位置相互错开，在各轧辊间形成锁口结构。

4.一种无内胎轮辋板材轧制方法，包括如下步骤：

  （1）、将刚出炉的钢坯依次送入设有第一孔型、第二孔孔型、第三孔型和第四孔型的轧辊中，采用开口式大压下量压下，强迫钢坯往两边自由展宽，实现板材的展宽要求；

   （2）、将实现板材展宽要求的钢坯依次送入设有第五孔型、第六孔型、第七孔型的轧辊中，该第五孔型、第六孔型、第七孔型的两端闭口式结构强迫钢坯在展宽的同时向中间挤压，使钢坯的两边有侧压力，强化成品两边部分的金属内部组织，实现板材的半成品轧件；

（3）、将板材的半成品轧件依次送入设有第八孔型、第九孔型、第十孔型、第十一孔型和第十二孔型的轧辊中，由前述孔型中的凹凸状弧形凸起轧制在成品轧件上，在成品轧件上形成若干叠加的加强筋，完成无内胎轮辋板材的轧制。