[发明专利]制铁原料的搬送方法及制铁原料固化体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善经浆料化的制铁原料的处理的制铁原料的搬送方法、及制铁原料固化体的制造方法。

背景技术

制铁原料被集聚在散货船（bulk cargo ship）上来运输至制铁厂，但在其运输过程中，制铁原料所含有的水积存在散货船的船仓的地板上，经集聚的制铁原料会浆料化，而形成制铁原料浆料。另外，露天堆放在堆货场（yard）内的制铁原料因雨水或防粉尘用的撒水等而浆料化，从而形成制铁原料浆料。其结果，有时难以从船仓或堆货场搬出制铁原料浆料。另外，堆积在制铁厂的水处理池内的泥渣（sludge）由于是以铁矿石、煤（coal）、焦炭（coke）、铁为主体者，因此有时用作制铁原料，但此种泥渣会浆料化，有时难以从池中搬出。经浆料化的制铁原料由于难以使用带式输送机（belt conveyor）等来搬出，因此制铁原料浆料中的制铁原料一面进行脱水一面通过吊桶（bucket）等来搬出。

再者，该制铁原料中存在粒径约小于5mm的铁矿石粉、或粒径约超过5mm的铁矿石块等（参照专利文献1）。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2009-280849号公报

但是，一面进行脱水一面通过吊桶等来搬出存在耗费劳力及时间这一问题。另外，由于通过太阳光干燥需要时间，因此若降雨，则存在再次浆料化等问题。

发明内容

本发明是鉴于以上的实际情况而完成的发明，其目的在于提供一种改善制铁原料浆料的处理的制铁原料的搬送方法。

本发明者等人发现制铁原料浆料与高分子吸水剂的混合物会固化，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供以下的制铁原料的搬送方法。

（1）一种制铁原料的搬送方法，其特征在于包括：使高分子吸水剂接触形成在制铁原料收容体中的包含制铁原料与水的制铁原料浆料，由此将所述制铁原料浆料加以固化而制成制铁原料固化体的步骤；以及将所述制铁原料固化体朝制铁原料收容体外搬送的步骤。

（2）根据（1）所述的制铁原料的搬送方法，其特征在于：在暴露于室外的状态下进行至少一部分的步骤。

（3）根据（1）或（2）所述的制铁原料的搬送方法，其特征在于：在所述搬送中使用带式输送机。

（4）根据（1）至（3）中任一项所述的制铁原料的搬送方法，其特征在于：相对于所述制铁原料浆料100质量份，以0.001质量份以上、2质量份以下包含所述高分子吸水剂。

（5）根据（1）至（4）中任一项所述的制铁原料的搬送方法，其特征在于：所述高分子吸水剂为聚丙烯酸钠盐。

（6）根据（1）至（5）中任一项所述的制铁原料的搬送方法，其特征在于：所述制铁原料收容体位于船仓中。

（7）一种制铁原料固化体的制造方法，其特征在于包括：在制铁原料收容体的空间内形成规定量的包含制铁原料的制铁原料浆料的步骤；以及将制铁原料浆料与高分子吸水剂混合来制备制铁原料固化体的步骤。

（发明的效果）

根据由本发明所提供的制铁原料的搬送方法，制铁原料浆料的处理得到改善。

具体实施方式

以下，对本发明的制铁原料的搬送方法进行说明。

本发明的制铁原料的搬送方法包括：使高分子吸水剂接触形成在制铁原料收容体中的包含制铁原料与水的制铁原料浆料，由此将所述制铁原料浆料加以固化而制成制铁原料固化体的步骤；以及将该制铁原料固化体朝制铁原料收容体外搬送的步骤。

（制铁原料收容体）

制铁原料收容体具有可收容规定量的制铁原料浆料的空间，在其底部具备制铁原料浆料。

制铁原料收容体并无特别限制，例如可以是用以露天堆放并保管制铁原料的堆货场、制铁原料的运输船的船仓、运输车的集装箱（container）或平台（platform）、如仓库般的具有可收容大量的制铁原料的空间的收容体，也可以是收容少量的制铁原料的小型容器。另外，也可以是制铁厂的水处理设备的沉淀池或水槽。优选收容大量的制铁原料所必需的堆货场、运输船的船仓、运输车的集装箱、仓库等，特优选运输船的船仓，但制铁原料收容体的空间的大小并无特别限制。

（制铁原料固化体）

制铁原料固化体含有制铁原料及高分子吸水剂，制铁原料含有源自制铁原料浆料者，且为凝胶状或固体状，例如具有固化成块状、粒状、粉状的形态。再者，制铁原料浆料也可以含有制铁原料及高分子吸水剂以外的物质。