[发明专利]一种易成型高强度中厚钢板的生产方法

权利要求书

1.一种易成型高强中厚钢板的生产方法，其工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理，其特征在于：

钢的质量百分组成为：C=0.06～0.08，Si=0.15～0.30，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+ Ti≤0.06，Cr+ Mo≤0.40，Alt≥0.020，Pcm≤0.21；

主要工艺步骤为：

a. 转炉炼钢：铁水硫含量控制在S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制目标为C-T协调出钢P≤0.015%，S≤0.020%；挡渣出钢渣厚≤50mm，出钢时间4~7min；出钢1/5加入合金，出钢2/5加完合金；出钢后打入Al线不少于250～300m脱氧；

b. 钢包炉精炼：LF炉控制钢水通电时间≥20min，总吹氩时间≥40分钟，白渣保持时间≥15min；喂Al线调Alt，钢水出站定氧≤5ppm；出站时喂SiCa线或FeCa线400~700m，出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹氩时间应大于5min；VD炉控制钢水进VD炉全程吹氩，总吹氩时间≥35分钟；抽真空目标0.5 tor 以下，保持时间不小于15min；钢水出VD炉前软吹大于12分钟，出站上连铸台温度1555~1565℃；

c.连铸：目标钢水过热度≤15℃，液相线温度1518℃，中包典型温度1528-1533℃；铸坯厚度180 mm、220mm、260mm、300mm的最大拉速分别为为1.3 m/min、1.2 m/min、1.0 m/min、0.8m/min.；

d.轧制：加热炉加热段温度1200～1220℃，均热段温度1180～1200℃，板坯采用热装炉加热，加热速度6~10min/cm；粗轧                                               阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，阶段轧制采用大压下制度，保证展宽后有连续2道次压下率≥15%；精轧阶段开轧温度880~1000℃，终轧温度830~920℃，精轧前几个道次压下率≥13%；

e.在线淬火：开冷温度≥800℃，终冷温度≤160℃，冷速25～35℃/s；

f.回火热处理：回火温度640～660℃，回火时间（板厚+60～70）min，空冷。