[发明专利]压紧互锁式镗床器具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压紧互锁式镗床器具。

背景技术

加工零件时，刀具往往是直接装夹在镗床的主轴上的，采用内外锥体配合的装刀方式。用该结构存在以下缺点：

1.利用内外圆锥直接装刀虽然效率高，但在高速切削工件时，会使刀具震动，在加工的工件上就会产生刀的震纹，严重的会导致产品不合格，影响产品的外观质量；

2.外圆锥面易磨损，使得整个锥面配合不完整；易脱刀，操作者重新装刀，使得劳动强度高、效率低、工作质量受到影响，更可能脱刀会造成人身伤害，不安全；

3.在机床主轴旋转作用下、大容量切削工件时，尤其在大的扭力作用下，刀具极易松动、控制不住，刀具反作用力增大，轻则会使刀具松动/脱落、刀具撞坏，该自锁就不适用；严重的则可能会导致机床内部关键零部件失效。

发明内容

为了克服现有加工零件时刀具直接装在机床主轴上存在的刀具极易松动、易脱落、撞坏，严重的话可能导致机床内部零件失效等缺点，本发明提供一种适用性强、装刀稳定性能高的压紧互锁式镗床器具。

本发明采用的技术方案是：

压紧互锁式镗床器具，其特征在于：包括器具本体，所述器具本体一端固定安装有刀具，另一端伸入所述镗床主轴内并与其紧固连接；所述镗床主轴上开设有一U型槽，所述U型槽内设有第一定位键和第二定位键，通过固定所述第一定位键与第二定位键实现锁紧所述器具本体。

进一步，所述器具本体上对应所述第一定位键的位置设有第一通孔，对应所述第二定位键的位置设有第二通孔，所述第一定位键与所述器具本体之间通过螺钉穿过所述第一通孔实现紧固连接。

进一步，还包括一锥柄，所述刀具与所述锥柄一端通过螺纹拉钉螺纹连接，所述锥柄另一端与机床主轴传动连接；所述螺纹拉钉与所述刀具之间设有垫圈。

进一步，所述器具本体呈圆锥状，其锥度与所述镗床主轴的锥度相互配合；所述器具本体的中心与镗床主轴的中心处于同一中心线上。

本发明的使用方法如下：

首先将刀具安装在器具上，再将器具、刀具一起安装在镗床主轴内。第一、第二定位键能将器具锁定在主轴内，实现在旋转扭力作用下刀具不自转、不打滑。这样就有效固定了刀具，起到对整个刀具在飞速旋转及高切削力的作用下稳定产品加工质量的作用。安装好器具后应先启动机床主轴电机，以点检它是否安装要位。

本发明当机床主轴旋转时，带动器具一同旋转，通过双定位自锁键，把机床旋转力有效地传给安装在器具上的刀具上，最终使刀具处于工作状态。将产品放在工装上、定位在镗床工作台夹紧好后，刀具对准工件所加工的部位，启动主轴，刀具旋转进给工作，即可完成对工件的有效加工。

本发明的技术构思是：

（1）镗床主轴锥孔不直接挂刀，而是作为动力源；

（2）器具的固定采用双定位自锁键结构，其外形如同U回形针状（包括定位键厚度），定位键一分为二，呈契铁状，用内六角螺栓固定压紧，以便于安放在镗床主轴U形槽内、对器具起到调节、拉紧固定作用，这种结构既起到了刀具的旋转力作用，也起到了刀具的后座拉力作用，给卧式镗床刀具的使用新增了限位和拉紧力的功能；

（3）器具的外形设计呈圆锥状，圆锥孔配合具有自定中心作用，使得器具中心最终与机床主轴的中心处于同一中心线上；这种结构对刀具的精准度起到了良好的定位作用，大幅度地提高了镗床的机械加工性能，在行业内已得到了广泛的应用。

本发明的有益效果体现在：结构简单、拆卸方便；利用拉紧力、采用U形槽实现对器具压紧互锁；通过主轴锥孔、器具外圆锥、双定位键的自锁功能，最终有效地把机床的原动力传递给挂在器具的刀具上；双定位自锁键有效地传递扭力，整个器具牢牢固定在主轴内不外漏，使得人员操作上安全，高效和专业。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，压紧互锁式镗床器具，包括器具本体1，所述器具本体1一端固定安装有刀具3，另一端伸入所述镗床主轴2内并与其紧固连接；所述镗床主轴2上开设有一U型槽，所述U型槽内设有第一定位键4和第二定位键5，通过固定所述第一定位键4与第二定位键5实现锁紧所述器具本体1。

进一步，所述器具本体1上对应所述第一定位键4的位置设有第一通孔，对应所述第二定位键5的位置设有第二通孔，所述第一定位键4与所述器具本体1之间通过螺钉7穿过所述第一通孔实现紧固连接。