[发明专利]一种大锥度复合涂层锥体氧枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种大锥度复合涂层锥体氧枪，属于转炉炼钢的吹氧设备技术领域。

背景技术

氧枪是氧气转炉炼钢的重要设备之一，其性能直接影响钢的产量、质量、成本等指标。在转炉炼钢中， 发生粘枪是普遍现象。过去主要是加入萤石等稀释渣料的材料。随着溅渣护炉工艺的推广，为保证溅渣护炉的效果，终渣要求有一定的黏度，萤石等材料的使用受到限制，这样氧枪的粘枪变得更加严重。

黏在氧枪上的实际是一种钢、渣混合物，必须及时处理，粘枪严重时甚至提不出炉外，采取割枪的办法。氧枪粘枪的危害主要体现在：⑴在线处理粘渣环境恶劣，温度很高，粘的厚时就得用乙炔火焰切割，稍不小心会损坏氧枪枪体⑵处理粘枪时转炉的生产节奏被打乱，会降低转炉作业率⑶粘枪对炼钢工造成心理影响，由于炼钢考核，为减少粘枪，炼钢工往往采用高枪位“吊吹”的方法，但这样做又延长了吹炼时间，影响了升温、降碳、化渣等工艺效果。

为减少粘枪主要采用以下几方面的措施：⑴安装氧枪刮渣器。粘枪不严重时刮渣器是有效的，如果氧枪上形成了一个大坨，就需要火焰切割处理。同时刮渣器的缺点是易造成氧枪变形⑵设置专门的班组处理氧枪粘枪，氧枪一提出炉外，就需要把氧枪上钢渣处理掉⑶在氧枪枪身上喷焊一层特制的避免黏枪的涂层⑷采用锥体氧枪。锥体氧枪的下部枪身呈锥形，上粗下细，钢渣不易粘住，喷溅在枪身上的钢渣易于自行滑落。

    普通锥体氧枪是目前解决粘渣的较好的工具。国内目前使用的锥体氧枪主要是小角度锥度，锥度大多0.38°左右，氧枪锥体部分结构主要采用两段锥管焊接在一起。在没有溅渣护炉的条件下，一定程度解决了部分粘渣的问题。随着粘渣黏度的增加，溅渣护炉工艺的实施，小锥度氧枪的脱渣效果难以满足冶炼的要求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种减少氧枪粘渣清理次数，降低劳动强度，提高转炉作业率，降低成本的一种大锥度复合涂层锥体氧枪。

为此本发明所采用的技术方案是：包括大锥度外管、大锥度中管、氧管和喷头，所述大锥度外管套在大锥度中管外面，所述大锥度中管套在氧管外面，所述喷头与大锥度外管、大锥度中管和氧管的一端连接，所述大锥度外管包括与喷头连接的外长锥体段，外长锥体段上端设有外直管段，外直管段上端设有短锥体收缩段，所述外长锥体段的锥度为1.5°～2.5°，所述大锥度中管包括与喷头连接的中长锥体段，中长锥体段上端设有中直管段，中直管段上端设有中短锥体收缩段，所述中长锥体段的锥度为1.5°～2.5°。

所述外长锥体段的外表面设有不粘渣涂层。

所述大锥度外管与大锥度中管的各个部位之间的间距保持一致。

本发明的优点是：本发明脱渣效果明显，喷溅到氧枪身上的钢渣比较容易自行滑入炉中，为满足个别情况下喷溅较高的钢渣能够脱落，在大锥度外管和大锥度中管中间部位分别设置了外直管段和中直管段，由于大锥度外管设有不粘渣涂层，减少了钢渣的附着力，钢渣更容易脱落掉入炉中，本发明的大锥度外管与大锥度中管的各部位之间间距保持一致，使得出水冷却水流速均匀，冷却效果，延长了氧枪的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是大锥度外管  2是大锥度中管  3是氧管  4是喷头、5是外长锥体段、6是外直管段、7是短锥体收缩段、8是中长锥体段、9是中直管段、10是中短锥体收缩段。

具体实施方式

一种大锥度复合涂层锥体氧枪，包括大锥度外管1、大锥度中管2、氧管3和喷头4，所述大锥度外管1套在大锥度中管2外面，所述大锥度中管2套在氧管3外面，所述喷头4与大锥度外管1、大锥度中管2和氧管3的一端连接，所述大锥度外管1包括与喷头4连接的外长锥体段5，外长锥体段5上端设有外直管段6，外直管段6上端设有短锥体收缩段7，所述外长锥体段5的锥度为1.5°～2.5°，所述大锥度中管2包括与喷头4连接的中长锥体段8，中长锥体段8上端设有中直管段9，中直管段9上端设有中短锥体收缩段10，所述中长锥体段8的锥度为1.5°～2.5°；所述外长锥体段5的外表面设有不粘渣涂层；所述大锥度外管与大锥度中管的各个部位之间的间距保持一致。