[发明专利]一种硅胶钢丝波纹管的制备方法有效
| 申请号: | 201310170969.9 | 申请日: | 2013-05-10 |
| 公开(公告)号: | CN103302879A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
| 发明(设计)人: | 林菊娘 | 申请(专利权)人: | 福建省鑫橡龙橡塑制品有限公司 |
| 主分类号: | B29D23/00 | 分类号: | B29D23/00;B29C35/04 |
| 代理公司: | 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
| 地址: | 363000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硅胶 钢丝 波纹管 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及钢丝波纹管,尤其涉及一种硅胶钢丝波纹管的制备方法。
背景技术
钢丝波纹管主要用于水利、电力系统中敷设的管道上,如电厂的热力管道接口、回水管道接口等处,以补偿管道在一定范围内的位移量和错位。现有的钢丝波纹管的制备方法一般是:在波纹管模具外依次螺旋缠绕内层橡胶、钢丝、外层橡胶,然后再经硫化处理而制成。因现有的钢丝波纹管外缠绕的是普通橡胶,所以制成的钢丝波纹管产品不耐高温,使用寿命短;且外观均为黑色,影响美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用寿命长、耐高温、外形美观的硅胶钢丝波纹管的制备方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种硅胶钢丝波纹管的制备方法,所述制备包括以下步骤:
1)将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶,再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片;
2)将步骤1)剩余的混炼硅橡胶压延在网布上,制成硅胶夹布胶;
3)在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸;
4)将步骤3)缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理,所述第一次硫化处理的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa,温度为140-150℃,时间为10-25min;所述第二次硫化的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa,温度为140-150℃,时间为25-60min;一次硫化后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出,并缠绕上绳子,增加其收缩性能,然后进行二次硫化;二次硫化完毕,再将绳子从硅胶波纹管上除去,最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
本发明中,采用二次硫化操作得到硅胶钢丝波纹管,与目前只采用一次硫化得到硅胶钢丝波纹管的操作相比,得到的硅胶钢丝波纹管具有伸缩性能,且曲挠性能优良,使用寿命长,可耐高温。
本发明中,第一次硫化处理的时间为10-25min,当第一次硫化操作的时间少于10min时,产品未达到硫化点,无法进行缠绕绳子;当第一次硫化的时间多于25min时,产品已完全硫化,进行缠绕绳子后二次硫化已不能改善产品的曲挠性,所以本发明第一次硫化处理时间10-25min最为合适。
本发明采用以上的制备方法,用硫化硅橡胶取代普通橡胶缠绕在波纹管模具外,从而使制备的硅胶钢丝波纹管可耐200℃以上的高温,进而可延长硅胶钢丝波纹管的使用寿命;同时,硫化硅橡胶可为多种颜色,从而可改变硅胶钢丝波纹管的外表颜色,使硅胶钢丝波纹管外形更加美观。
所述步骤1)中的混炼硅橡胶的组分及其重量份数为:
耐高温型的硅橡胶 80-100份;
色母胶 4-8份;
硫化剂 5-15份;
架桥剂 1-5份;
偶联剂 10-15份;
除酸剂 1-7份。
所述硅橡胶的硬度为65度。
所述硫化剂为双二四。该双二四为市售产品,购买于深圳科华盛硅胶材料有限公司。所述架桥剂为市售产品,购买于深圳科华盛硅胶材料有限公司。
所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
所述除酸剂为市售产品,购买于深圳科华盛硅胶材料有限公司,产品牌号为KH-1227。
本发明的硫化硅橡胶中,采用色母胶,可得到各种颜色的硫化硅橡胶,进而可改变硅胶钢丝波纹管的外表颜色,弥补目前的钢丝波纹管只有黑色的不足。
所述步骤2)中的网布为聚酯纤维网布。
所述步骤3)中的钢丝直径为0.5-2mm。
所述步骤2)中的网布为聚酯纤维网布。
所述步骤3)中的钢丝直径为0.5-2mm。
本发明采用二次硫化及严格的硫化工艺条件控制,得到的硅胶钢丝波纹管具有良好的伸缩性能和曲挠性能;同时,本发明的硅胶钢丝波纹管,用硫化硅橡胶取代普通橡胶缠绕在波纹管模具外,从而使制备的硅胶钢丝波纹管可耐高温,使用寿命长,外形更加美观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
本发明涉及一种硅胶钢丝波纹管的制备方法,所述制备包括以下步骤:
1)将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶,再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片;
2)将步骤1)剩余的混炼硅橡胶压延在网布上,制成硅胶夹布胶;
3)在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸;
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