[发明专利]萃取液香味成分微胶囊化的再造烟叶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及再造烟叶的加工，具体地指一种萃取液香味成分微胶囊化的再造烟叶的制备方法。

背景技术

目前，再造烟叶的生产工艺一般有辊压法、稠浆法和造纸法三种。其中，造纸法再造烟叶因具有密度小、填充值高、柔韧性和耐加工性好、成丝率高、燃烧性能好、焦油释放量低以及产品可塑性强、可根据实际需要对其物理和化学指标进行人工调控等良好的配方特性，在卷烟配方设计和产品改造中具有较高的应用价值。但是，再造烟叶在感官上存在刺激性大、木质气重、与卷烟的配伍性差等缺点，这就使再造烟叶的使用受到一定的限制。因而，如何提高再造烟叶的感官品质就显得尤为重要。

造纸法再造烟叶亦是以烟叶、烟梗、烟叶碎片为原料，综合利用萃取、分离、重组、滚压、制浆等技术进行再造而得到的，可以使烟叶原料最大限度地得到应用，有效地降低卷烟成本，同时也是降低焦油等有害成分、改善卷烟内在品质的重要途径之一。

造纸法再造烟叶是将碎烟叶等原料经过萃取，分离出萃取液及萃渣等不溶物，萃取液设定化学组份后浓缩备用。萃渣等不溶物经磨浆、烘干后制成干纤维，再在干法造纸机上，利用空气沉降法，结合外加木浆纤维及其它有效成份抄造再造烟叶基片。而溶物萃取液经过浓缩，将涂布液涂布于基片之上，经过干燥、分切制成再造烟叶。

再造烟叶萃取浓缩液涂布于再造烟叶基片，成为再造烟叶可溶性成分及香气成分的最主要载体。烟草香味是影响烟草及卷烟质量的主要因素之一。而在后续的干燥、分切等工序中，对再造烟叶的香味成分影响较大，香味成分损失较大，使得再造烟叶的感官品质较差，同时很难与高档卷烟的叶组配方协调。这也是造纸法再造烟叶的应用范围受到限制的主要原因。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种萃取液香味成分微胶囊化的再造烟叶的制备方法，降低其香味损失。

为实现上述目的，本发明萃取液香味成分微胶囊化的再造烟叶的制备方法：首先将再造烟叶萃取液的pH值调至4.50～8.50，然后在再造烟叶萃取液中加入烷氧基卟啉类化合物、抗氧化剂、稳定剂和乳化剂，得到萃取混合液，所述烷氧基卟啉类化合物占再造烟叶萃取液重量的0.001～0.01%，所述抗氧化剂占再造烟叶萃取液重量的0.0001%～0.2%，所述稳定剂占再造烟叶萃取液重量的0.001%～0.5%，所述乳化剂占再造烟叶萃取液重量的0.001%～0.5%，将所得的萃取混合液搅拌均匀后，减压浓缩至萃取混合液重量的0.1～0.5倍，得到萃取液香味成分的微胶囊包合物，将萃取液香味成分的微胶囊包合物添加到再造烟叶基片中，得到再造烟叶，其添加量为再造烟叶基片重量的0.01～1.0%。

本发明中，所述烷氧基卟啉类化合物为C₁₁～C₁₈的烷氧基所取代的四苯基卟啉，结构如下：

其中，R为C₁₁～C₁₈的烷氧基。

所述烷氧基卟啉类化合物优选为5,10,15,20-四(对十一烷氧苯基)卟啉、5,10,15,20-四(对十六烷氧苯基)卟啉；5,10,15,20-四(对十八烷氧苯基)卟啉。

本发明中，所述再造烟叶萃取液为再造烟叶原料用质量分数为30～80%的乙醇溶液提取、过滤后所得的溶液，所述再造烟叶原料与乙醇溶液的重量比为1～3:10。再造烟叶原料为烟梗、烟末或烟叶碎片。

本发明中，所述萃取混合液的搅拌条件为：在温度10～90℃、速度50r/min～300r/min下，持续搅拌2～5h。

本发明中，所述抗氧化剂为维生素C，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠，所述乳化剂为阿拉伯胶。

微胶囊技术，是利用惰性多聚的天然高分子材料或合成高分子材料，将固体、液体或气体材料包裹在一个个微小密闭的胶囊之中，形成一种具有半透膜或密封的囊膜，并在一定条件下有控制地将所包裹的材料释放出来。微胶囊技术可有效减少活性物质对外界环境因素的反应，减少芯材向环境的扩散或蒸发，控制芯材的释放或是改变芯材的物理性质、化学性质等。

利用微胶囊技术将再造烟叶萃取液中的香味成分进行包裹，使卟啉分子中的空腔可容纳香味成分，使其成为囊容物，可减少后续加工过程的香味成分损失，应用后可提高再造烟叶的感官品质和吸食品质及应用范围。

本发明相对于现有技术，具有以下优点：