[发明专利]复合板的生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.复合板的生产工艺，其特征在于，包括依次实施的以下步骤：

（1）结合面表面加工：对基层金属板的上表面以及两侧面进行铣削或抛光加工，对复层金属板的上表面进行磨削或抛光加工；

（2）端面加工：对所述基层金属板两端面进行加工；

（3）压合：将依次叠放的一块第一基层金属板、一块涂覆有隔离剂的第一复层金属板、一块第二复层金属板和一块第二基层金属板用点焊形成组合坯前身后压合，用于消除合缝间隙；

（4）组坯：将压合后的所述组合坯前身四周焊接形成组合坯；

（5）抽真空充惰性气体：在所述组合坯界面的两端分别开进气孔和出气孔，通过所述进气孔向所述组合坯界面充惰性气体，置换所述组合坯界面内的空气，封堵所述出气孔；

继续充惰性气体，恒定压力下保压;

将所述组合坯加热;

将所述进气孔与真空泵相连，抽真空;

在所述进气孔处设一连通所述组合坯界面的存气囊，所述存气囊密封所述组合坯界面；

（6）加热：将所述组合坯在30分钟内加热到500摄氏度；

（7）热轧制：将加热后的所述组合坯轧制成半成品复合板，该半成品复合板包括半成品复合板钢板或半成品复合板钢圈，热轧时，每道次的轧制量为1/4板厚；

（8）分板：将所述半成品复合板钢板或所述半成品复合板钢圈切除边缘，并从两块所述不锈钢板接合处进行分离；

（9）检验。

2.根据权利要求1所述的复合板的生产工艺，其特征在于，在步骤（3）中，在一块所述第一基层金属板的周边点焊固定边板，然后将一块所述第一复层金属板放入所述第一基层金属板和边板形成的空腔内，所述第一复层金属板的高度是所述边板高度的一半；然后在所述第一复层金属上涂覆隔离剂；然后放入一块所述第二复层金属；然后在所述边板上方叠放一块所述第二基层金属板，点焊固定一块所述第二基层金属板和所述边板形成所述组合坯；然后压合所述组合坯，并同时用气体保护焊预焊所述组合坯四周；然后将所述组合坯立起并旋转，用双丝埋弧焊平焊所述组合坯四周。

3.根据权利要求2所述的复合板的生产工艺，其特征在于，在步骤（5）中，所述存气囊包括一端封闭一端敞口的气管，所述气管的敞口端连通所述组合坯界面，所述气管的封闭端伸出所述边板；在所述气管上远离所述进气孔位置处进行加热，使所述气管自动闭合形成所述封闭端。

4.实现所述复合板的生产工艺所用的复合板的生产设备，其特征在于，包括用于加工复合板板坯结合面表面的复合板板坯加工专用多功能组合机床；所述复合板板坯加工专用多功能组合机床的下游设有用于加工所述基层金属板两端面的复合板板坯加工专用卧式双端面铣床；所述复合板板坯加工专用卧式双端面铣床的下游设有用于消除所述组合坯前身合缝间隙的复合板压合机；所述复合板压合机的下游设有用于将所述组合坯前身的四周焊接形成组合坯的矩形板坯翻转焊接机构；所述矩形板坯翻转焊接机构的下游设有对所述组合坯进行抽真空充惰性气体的预处理装置；所述预处理装置下游设有用于加热所述组合坯的加热炉，所述加热炉下游设有用于将所述组合坯轧制成两层复合板的热轧机，所述热轧机下游设有用于将所述两层复合板分开的分板机，所述分板机的下游设有用于检验所述复合板合格率的检验装置。

5.根据权利要求4所述的实现所述复合板的生产工艺所用的复合板的生产设备，其特征在于，所述复合板板坯加工专用多功能组合机床，包括设置于沿X轴方向滑动的第一工作台，所述第一工作台上方设有龙门架，所述龙门架上沿Y轴方向滑动安装有溜板，所述溜板上沿Z轴方向滑动安装有滑枕，所述滑枕上设有由第一动力装置驱动的主切削动力头，所述龙门架的两侧分别设有用于加工加工件侧面的侧铣动力头，所述主切削动力头包括安装有立铣刀盘的主轴，所述龙门架与所述溜板之间设有Y轴导轨，所述滑枕与所述溜板之间设有Z轴导轨，所述主轴、所述Y轴导轨和所述Z轴导轨的表面均设有耐摩涂层;所述立铣刀盘上远离所述第一工作台的一侧设有储油槽，所述主轴穿过所述储油槽且伸出所述立铣刀盘，所述储油槽内设有吸油元件；所述侧铣动力头的重心线与所述主轴轴线的距离大于侧铣刀盘半径与所述立铣刀盘半径之和；所述立铣刀盘和所述侧铣刀盘上均匀阵列布置有至少四个铣刀头，相邻两所述铣刀头之间均设有一铣刀安装槽。