[发明专利]一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物烧结及烧结设备技术领域，特别涉及一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法。

背景技术

烧结是钢铁联合企业生产链的重要工序，随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量日益增多。然而，直接入炉炼铁的富矿越来越少，必须大量开采和使用贫矿资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化。因此，贫矿通过选矿处理得到精矿粉。精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿，需造块后才能用于高炉炼铁。而烧结机的作用就是矿物造块。经烧结的矿物的冶金性能大为改善，给高炉生产带来巨大的经济效益。同时，烧结法对原料的适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿粉生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。

目前钢铁生产过程中SO2排放总量约占全国排放总量的11%。其中烧结工序外排的SO2约占85%。烧结作为钢铁长流程生产工序的源头，其能耗约占吨钢能耗的10%。通过烧结工序技术进步，降低烧结工序能耗，进行余热利用，减少污染物（主要是SO2、二噁英、粉尘）排放，对整个钢铁行业的节能减排具有重要意义。

国务院颁布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》要求：钢铁行业在“十二五”期间要全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机要配套安装脱硫设施。并要求推动节能和余热利用工作。明确要求到2015年，窑炉平均运行效率比2010年提高2个百分点，电机系统运行效率提高2-3个百分点，新增余热余压发电能力2000万千瓦。

2010年10月19日环境保护部等九部委联合发布了《关于加强二恶英类污染防治的指导意见》要求：重点抓好铁矿石烧结机等重点行业二恶英污染防治工作，鼓励采用烧结废气循环技术减少废气产生量和二噁英类有机污染物的排放量。

宝钢股份有限公司是我国钢铁行业节能减排的示范企业，装备有3台495m²烧结机。为了保证满负荷生产的减排要求，增加了脱硫装置并于2010年投用。但无烧结烟气余热循环利用技术，也没有减少废气及二恶英排放量的措施。宁波钢铁有限公司的2×430m²烧结机工程的1#机组于2007年5月投产。2008年2月发表的《宁钢430m²烧结机工程设计的特点》论文介绍了1#机组节能措施为主抽风机调速和热风烧结技术。但无烧结烟气余热循环利用技术，也没有减少废气及二恶英排放量的措施。该机组无脱硫装置，排气烟囱高达200米，每年仅缴纳的SO2排污费超过400万元。

2006年6月14日公布了《矿粉烧结机》发明专利（200410100876.X)。该发明主要内容是以活动托板代替烧料小车，以达到节能降耗、减少投资的目的，该发明在现行大中型铁矿石烧结机中未见使用，同时也未涉及节能减排和余热利用内容。

2011年5月25日公布的《一种节能链带烧结机》发明专利（2011100037146.X)。该发明在烧结机上设置链带、前后升降机等，在现行大中型铁矿石烧结机中未见使用，也未涉及节能减排和余热利用内容。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法，对烧结废气余热进行了循环利用，减少了NOx、二噁英等有机污染物的排放。