[发明专利]一种用于搪瓷的耐酸碱铸铁锑面釉

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉，特别涉及一种用于搪瓷的耐酸碱铸铁锑面釉。

背景技术

现有技术中的搪瓷釉料，如申请公布号为CN102219383A的一种钢板用的搪瓷釉料，该釉料在锻烧后虽可赋予搪瓷着瓷制品耐蚀性、耐化学性、耐候性和装饰性能，可改良搪瓷的使用寿命，其由B₂O₃ ，Li₂ O ， Na₂O，MgO， A1₂O₃，SiO₂ ，P₂O₅，SO₃ ，K₂O，CaO，TiO₂，Cr₂O₃，MnO，Fe₂O₃，Co₃O₄，NiO，CuO，ZnO，SrO，ZrO₂，Nb₂O₅，MoO₃，BaO，HfO₂原料制成，但所用原料较多，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于搪瓷的铸铁锑面釉，其所用原料较少，成本较低，且具有良好的耐酸碱性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于搪瓷的耐酸碱铸铁锑面釉，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅35-38份，氧化钾2-5份，氧化钠11-15份，氧化硼13-18份，氧化铝2-8份，氧化钙1-5份，氧化铅2-8份，三氧化二锑9-15份，氟硅酸钠9-13份。

作为本发明的优选，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅35-37份，氧化钾3-4份，氧化钠12-14份，氧化硼14-16份，氧化铝3-6份，氧化钙2-4份，氧化铅3-6份，三氧化二锑11-13份，氟硅酸钠10-12份。

作为本发明的优选，制备方法为，将原料在500-600度温度下搅拌均匀，再将温度升高至1300-1400度，至原料开始熔融后将温度降至1200-1250度至原料完全熔融，再将温度降至750-800度使熔融物固化后再将温度升至1280-1350度使固化物再次熔融并保温10-15分钟，然后冷却形成面釉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明具有良好的耐酸碱性，且釉面光滑度好、釉浆性能好、烧成范围宽；且还具有良好的抗热震性能。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种用于搪瓷的耐酸碱铸铁锑面釉，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅35份，氧化钾2份，氧化钠11份，氧化硼13份，氧化铝2份，氧化钙1份，氧化铅2份，三氧化二锑9份，氟硅酸钠9份。

本实施例的制备方法是，将粒径在30-35目的上述原料在500度温度下搅拌均匀，再将温度升高至1300度，至原料开始熔融后将温度降至1200度至原料完全熔融，再将温度降至680度使熔融物固化后再将温度升至1280度使固化物再次熔融并保温10分钟，然后冷却形成面釉。

本实施例的性能如下，软化点达到800度，根据GB/T 7989-2003《搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定》，其质量损失率为2.8g/m²*d；抗热震性达到450-18度环境下热交换一次不裂。

实施例2：一种用于搪瓷的耐酸碱铸铁锑面釉，它由以下重量份的原料制成：二氧化硅38份，氧化钾5份，氧化钠15份，氧化硼18份，氧化铝8份，氧化钙5份，氧化铅8份，三氧化二锑15份，氟硅酸钠13份。

本实施例的制备方法是，将粒径在32-36目的上述原料在600度温度下搅拌均匀，再将温度升高至1400度，至原料开始熔融后将温度降至1250度至原料完全熔融，再将温度降至750度使熔融物固化后再将温度升至1350度使固化物再次熔融并保温15分钟，然后冷却形成面釉。

本实施例的性能如下，软化点达到820度，根据GB/T 7989-2003《搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定》，其质量损失率为2.6g/m²*d；抗热震性达到450-25度环境下热交换一次不裂。