[发明专利]泵筒的化学热处理方法

权利要求书

1.泵筒的化学热处理方法，其特征在于该热处理方法包括以下步骤：步骤一、加渗剂：向泵筒内装入渗剂，然后将泵筒放入井式炉中，上述渗剂由重量份的硼铁60～62%、木碳18～20%、氟硼酸钾16～18%、尿素1.5～2.5%、稀土0.5～1.5%组成，首先将上述原料按照配比进行粉碎，搅拌均匀，然后加入适量粘结剂，制成颗粒状或者小圆柱状，烘干即得渗剂；步骤二、加热：井式炉对泵筒进行加热，当加热到600℃-700℃时，保温0.5-1.5小时后，继续加热到850℃-950℃时，保温3-5小时，在上述加热过程中，泵筒内的压力要始终保持在0.10～0.12MPa；三、冷却：当井式炉内的温度降至780℃-820℃时，降温和保温共1-2小时后，把泵筒吊入冷却筒中进行强制冷却至室温即可。

2.根据权利要求1所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于步骤一中所述渗剂由重量份的硼铁61%、木碳19%、氟硼酸钾17%、尿素2%、稀土1%组成。

3.根据权利要求1所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于所述步骤一中硼铁的含硼量至少为19%。

4.根据权利要求1所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于所述粘结剂为有机粘结剂。

5.根据权利要求1所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于所述步骤二、加热：井式炉对泵筒进行加热，当加热到650℃时，保温1小时后，继续加热到880℃时，保温4小时，在上述加热过程中，泵筒内的压力要始终保持在0.10～0.12MPa。

6.根据权利要求1所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于所述步骤三、冷却：当井式炉内的温度降至800℃时，降温和保温共1.5小时后，把泵筒吊入冷却筒中进行强制冷却至室温即可。

7.根据权利要求1或者6所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于所述步骤三中在泵筒被吊出井式炉时，泵筒内的压力等于外界大气压。

8.根据权利要求1或者6所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于所述步骤三中强制冷却时用室温风冷即可。

9.根据权利要求1所述泵筒的化学热处理方法，其特征在于所述井式炉包括炉体、炉胆和连接管，在所述炉胆的端口处设有球形泵筒吊具，所述连接管贯穿球形泵筒吊具，其下端与泵筒活动连接，上端连接有控压节流阀，所述控压节流阀通过连接管与所述泵筒连通。