[发明专利]增压器进油可伸缩万向连接管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于增压器领域，具体是一种增压器进油可伸缩万向连接管及其制造方法。      

背景技术

目前因各厂商所生产的增压器，没有各个附属管接口统一的设计规范，存在着不少定位上的差异，造成增压器与管件与机体连接上的不便。如稍有误差就会出管件过长或偏短问题，同时也会因焊接头部时角度偏差出现漏油或不能装配等结果。因管件整体在机体工作时所传至的振动，会造成管体渗漏或断裂等结果。

 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种增压器进油可伸缩万向连接管及其制造方法。

一种增压器进油可伸缩万向连接管，包括接头和管体，其特征在于所述接头和管体为可活动连接，所述接头可相对于管体伸缩或转动，所述接头内腔上与管体的连接处设置有凹槽，凹槽中设置有氟橡胶密封圈。

所述的一种增压器进油可伸缩万向连接管，其特征在于所述接头相对于管体的伸缩变量是6mm。

所述的一种增压器进油可伸缩万向连接管，其特征在于所述接头可相对于管体360°自由转动。

所述的一种增压器进油可伸缩万向连接管，其特征在于所述凹槽有2个，2个凹槽中各设置有一个氟橡胶密封圈。

所述的一种增压器进油可伸缩万向连接管，其特征在于所述凹槽的宽度是1.8mm，所述氟橡胶密封圈的截面直径是2mm，内径是8mm。

所述的一种增压器进油可伸缩万向连接管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）管材定长切割下料，两端去毛刺待弯；金属材料定长切割下料，冲压成型待头部加工成型；

2）将两端去毛刺的管材，放入数控弯曲机打弯定型；

3）将毛坯在数控车床上加工成型；

4）用头部成型机及专用模具，将己定型管坯的两端墩压成型；

5）将氟橡胶密封圈装在接头内腔的凹槽处；

6）再将装有氟橡胶密封圈的接头,分别套装到己弯的管坯两头，用手推进到顶，至推不动时送入扣压机，在专用模具下扣压；

7）用电动液压泵对该管总成内部加压,压力为5.5kg，并保证两接头在带压下做伸缩和转动时，不会有任何渗漏；或在机械高温油对氟橡胶密封圈做老化后，电动液压泵对该管总成内部加压,压力为3.5kg，并保证两接头在带压下做伸缩和转动时，也无任何渗漏。

所述的一种增压器进油可伸缩万向连接管的制造方法，其特征在于步骤7）中机械高温油对氟橡胶密封圈做老化的温度为180℃，老化时间为168小时。

本发明的一种增压器进油可伸缩万向连接管，将管件接头改制成为可轴向伸缩，解决了管件过长或偏短所引起的不能装配问题，在管件与接头可轴向伸缩的同时，又将其设计成可以轴心正反向自由旋转的功能，解决了管件头部因角度偏差所引起的不能装配问题，在活动接头和管件头部进行特殊技术工艺造型处理，在两者之间加入了用氟橡胶所制造的密封圈，提高了管体抗机械振动性，解决了其在高温油环境下的密封性、耐用性。

附图说明

图1是本发明的增压器进油可伸缩万向连接管的示意图；

图2是本发明的工艺流程图；

图中，1—接头；2—管体；3—凹槽；4—氟橡胶密封圈。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明的一种增压器进油可伸缩万向连接管，包括接头和管体，接头和管体为可活动连接，接头可相对于管体伸缩或转动，接头内腔上与管体的连接处设置有2个凹槽，2个凹槽中各设置有氟橡胶密封圈。接头相对于管体的伸缩变量是6mm，接头可相对于管体360°自由转动。凹槽的宽度是1.8mm，氟橡胶密封圈的截面直径是2mm，内径是8mm。

本发明的生产工艺如下：

1.下料：按工程管体制作工艺规定所需，管材定长切割下料，两端去毛刺待弯；按工程接头制作工艺规定所需，金属材料定长切割下料，冲压成型待头部加工成型。

2.管体打弯定型：将两端去毛刺的管材，放入己按工程座标数据设定好的数控弯曲机打弯定型。

3.头部加工成型：将毛坯在数控车床上加工。

4.两端墩头定型：用头部成型机及专用模具，将己定型管坯的两端墩压成型。

5. 装密封圈：将两个截面直径为2mm内径8mm的氟橡胶密封圈装在接头内腔的宽度尺寸为1.8mm的凹槽处。