[发明专利]消声器

说明书

技术领域

本发明涉及一种消声器，尤其涉及通过发电机组用的消声器。

背景技术

目前，公知公用的消声器都有第一、第二以及第三共三个腔室，如图1所示，各腔室之间用内腔隔板隔开，消声器支架焊接在第二以及第三腔室交界处的壳体外壁上，所有废弃通道管均为直通管，废弃进气管的两端分别支撑在消声器壳体和第一腔室与第二腔室之间的内腔隔板上，第一腔室和第二腔室之间的内腔隔板上还设置有废气通道短管，两内腔隔板上光穿有两个废气内通管，废气出气管也贯穿两内腔隔板，其外端穿过消声器壳体，在第一腔室中有一连通弯管将废气出气管的内端与其中一个废气内通管相连。废气通过废气进气管首先进入第二腔室，再通过废气通道短管折回到第一腔室，然后通过一废气内通过进入第三腔室，最后，废气通过另一废气内通管、连通弯管及废气出气管排出，由于废气流经的路线长，且反复经过第二腔室，高温废气得不到良好的扩散，在第二腔室处容易形成高温聚集区，使第二腔室的壳体外壁温度很高，同时也使消声器支架温度偏高，发电机组的邮箱安装在消声器的上方，且消声器支架与发电机后盖相连，因消声器表面温度过高，其辐射热度也高，对整个发电机组的安全使用构成严重威胁，容易发生安全事故，而且消声器容易过早老化而报废。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种消声效果好，散热性能好，自然风冷，不易变色的消声器。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种消声器，包括壳体，所述壳体内设有第一腔室、第二腔室以及第三腔室，还包括废气进气管、内通管以及废气出气管；所述第一腔室以及第二腔室通过第一隔板相隔，第二腔室以及第三腔室通过第二隔板相隔，所述第二隔板上设有通孔；所述第一腔室的体积大于第二腔室以及第三腔室；所述废气进气管位于第一腔室中，其外端穿过壳体；所述内通管的一端固定于第一隔板上，伸入第一腔室中，内通管的另一端固定于第二隔板上，伸入第三腔室中；所述废气出气管位于第三腔室中，其一端穿过壳体，另一端穿过所述的第二隔板，伸入第二腔室中。

其中，所述废气进气管位于第一腔室内部的部分为喇叭状开口，所述开口处固定有催化器。

其中，所述催化器的端部固定有导流帽，所述导流帽的开口朝向所述内通管。

其中，所述导流帽为四分之一球面形。

其中，所述内通管伸入第一腔室以及第二腔室部分的侧壁上设有小孔，内通管的两端设有堵头。

其中，所述通孔的个数为一个。

其中，所述通孔的个数为多个。

其中，所述通孔为圆形、方形、椭圆形或菱形。

本发明的有益效果是：所述的消声器，由于第一腔室的体积比第二腔室以及第三腔室大，所述废气从废气进气管进入后，主要先在第一腔室内循环，并降温，然后通过所述的内通管导向第三腔室。由于该消声器主要安装于发电机的风扇相对的位置，从而使该消声器能够直接利用发电机的风扇对第一腔室进行集中散热风冷，能够防止所述的第一腔室温度过高，进一步的减少其对周围的高温辐射，保障整个发电组能够正常工作。在上述过程中，进入第三腔室的废气在第三腔室内部循环后，从第二隔板的通孔回流至第二腔室，在第二腔室内部循环，并最后从所述的废气出气管排出至消声器的外部。进入消声器内部的废气，在消声器的三个腔室中循环后，能够起到良好的减噪的作用，大大的降低了噪音分贝，同时发电机的风扇也同时能够对第一腔室、第二腔室以及第三腔室降温，从而防止所述的消声器连续高温造成其壳体变色，影响产品的外观。

附图说明

图1所示为传统技术方案的消声器的结构示意图；

图2所示为本发明的消声器的结构示意图。

标号说明：

第一腔室1  内通管2  第二腔室3  第三腔室4  废气出气管5       第二隔板6  第一隔板7  导流帽8  催化器9  废气进气管10

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。