[发明专利]一种生物质热解油的改性方法有效
申请号: | 201310163449.5 | 申请日: | 2013-05-07 |
公开(公告)号: | CN103215068A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 汪大闪;宋德臣;刘倩倩;郑申棵;詹晓东;金家琪;张岩丰 | 申请(专利权)人: | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 |
主分类号: | C10G55/06 | 分类号: | C10G55/06 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 刘志菊 |
地址: | 430223 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 质热解油 改性 方法 | ||
1.一种生物质热解油的改性方法,
第一步破乳分层除水:向生物质热解油中加入无机盐离子和有机破乳剂,其中无机盐与生物质热解油的质量比为1:2000~1:800,有机破乳剂与生物质热解油的质量比为1:4000~1:1000,经震荡或者搅拌,充分混合后静置,待下层水溶液变得澄清且油水界面清晰时,分出上层生物质热解油和下层水溶液,取上层生物质热解油;
第二步对生物质热解油进行催化裂化改性:催化裂化反应采用常规催化裂化反应器,催化裂化反应的改性催化剂采用沸石分子筛负载白土制备的改性催化剂:
1)改性催化剂:在500℃~800℃条件下,100%水蒸汽对沸石分子筛负载白土催化剂老化处理2~8h;
2)取一定量老化后的催化剂装入反应器内,用柱塞泵将生物质热解油注入到装有催化剂的反应器中,剂油比为1:3~16;在质量空速6~15h-1、反应温度380℃~700℃、反应压力0.1Mpa~0.8Mpa的条件下进行生物质热解油催化裂化改性。
2.根据权利要求1所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:第二步的步骤1)采用沸石分子筛负载白土制备的改性催化剂包含REY/白土、REUSY/白土、高硅REUSY/白土、LREHY/白土、ZSM-5/白土;成型催化剂经1mol/L的NH4NO3溶液离子交换后,150℃~300℃焙烧2~4小时,得到脱氧选择性强的改性催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:破乳分层除水所用的无机盐为含有离子Ca2+、Na+、K+、Al3+、Fe2+、NH4+、Cl-、SO42-、NO3-的无机盐。
4.根据权利要求1或2所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:破乳分层除水所用的有机破乳剂为聚氧丙烯醚、聚氧乙烯醚、丙二醇、正丙醇中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:破乳分层除水所用的无机盐为含有离子Na+、NH4+、Cl-、SO42-的无机盐。
6.根据权利要求1或2所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:第一步无机盐与生物质热解油的质量比为1:1500~1:1000,有机破乳剂与生物质热解油的质量比为1:2000~1:1300。
7.根据权利要求1或2所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:第二步的步骤1)改性催化剂老化处理前,催化剂经1mol/L的NH4NO3溶液离子交换后,再在150℃~300℃焙烧2~4小时,得到脱氧选择性强的改性催化剂。
8.根据权利要求3所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:第二步的步骤1)改性催化剂老化处理前,催化剂经1mol/L的NH4NO3溶液离子交换后,再在150℃~300℃焙烧2~4小时,得到脱氧选择性强的改性催化剂。
9.根据权利要求4所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:第二步的步骤1)改性催化剂老化处理前,催化剂经1mol/L的NH4NO3溶液离子交换后,再在150℃~300℃焙烧2~4小时,得到脱氧选择性强的改性催化剂。
10.根据权利要求1或2所述的生物质热解油的改性方法,其特征在于:第一步破乳分层除水时,经震荡或者搅拌时间为3~60分钟,充分混合后静置20±5分钟。
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