[发明专利]一种具有独立风道的散热装置

说明书

技术领域

本发明属于发热功率单元散热领域，具体地说是一种具有独立风道的散热装置。

背景技术

对于大功率设备的散热主要采取风机下吹风配合散热片对主功率单元进行散热。冷风由风机从下吹进，途径多个功率单元及散热片后从顶端出风口排出，这样的散热方式存在以下几个问题：1、采用下吹风，上排风就会导致功率元件上方不可避免的有落灰进入，影响散热效果，在特殊工况还有可能有导电介质粉尘进入，存在安全隐患；2、由于不存在独立密闭风道，冷风吹入后会从多方向散逸而出，不能充分经过散热器表面，而且风速风压都会降低，无法达到为散热器散热的良好效果。目前，还有采用液体冷却等方式，但其结构复杂，成本较高，对于大功率设备适用性较差。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种具有独立风道的散热装置。本发明主要利用在大功率发热功率单元四周增设挡板，以及改变进风方向，从而起到增强散热效果的作用。本发明采用的技术手段如下：

一种具有独立风道的散热装置，包括框架和风机组，其特征在于：所述框架包括两侧的侧壁和连接两侧的侧壁的底端固定板，所述框架内设有至少两组与所述两侧的侧壁平行的独立风道，所述独立风道包括至少一组由并排对称设置的散热片Ⅰ和散热片Ⅱ组成的散热片组，固定在所述散热片组左右两侧的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，固定在所述散热片组上下两端的挡板Ⅲ和挡板Ⅳ，所述散热片Ⅰ和所述散热片Ⅱ相对一侧的上下两端的散热凹槽上分别设有与所述挡板Ⅲ和所述挡板Ⅳ的厚度相匹配的固定凹槽，所述挡板Ⅲ和所述挡板Ⅳ通过固定凹槽分别固定在所述散热片组的上下两端，所述框架还包括连接两侧的侧壁、用于固定所述散热片组的挡板Ⅴ；所述风机组固定在所述框架的上端。

作为优选，所述挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间还设有至少一个加固件。

作为优选，所述风机组内设有至少两个风机，每两个相邻的风机之间设有风机挡板。

作为优选，所述风机组与所述框架固定处还设有可提高密闭性的海绵垫片。

作为优选，当所述独立风道的数量大于等于两组时，所述框架外侧还固定有承重架，所述承重架包括固定在所述框架上端的支撑架、固定在所述框架下端的底部承重架和用于将所述支撑架和所述底部承重架进一步固定的连接架Ⅰ，所述支撑架上设有用于对所述风机组限位固定的风机支撑梁，所述底部承重架上设有用于对所述框架限位固定的承重梁。

作为优选，所述支撑架和所述底部承重架之间还可设有用于分隔出平行于所述独立风道且可放置控制单元盒的连接架Ⅱ。

与现有技术相比，本发明采用上抽风式散热方式，上抽风下吸风的形式可以避免灰尘或其他污染介质如导电介质粉尘等落入散热装置内，造成不必要的损失，另外风机采取四周排风上方封闭的方式也可以避免灰尘和电介质粉尘等落入，提高散热效果，同样降低安全隐患。

采用独立密闭风道设计即采用四块档板围成单向密闭通道，使冷却风可沿直线方向充分通过散热片表面，风速高、风压大且所受风阻小，实现元器件之间散热互不影响，能达到快速散热的效果。

每个独立风道内部的散热片组可以增大散热面积；散热片组为平板式压硅结构，即双侧对称布置的散热片，两散热片间压有可控硅；一方面达到热传导零间隙，热量传递快，另一方面散热片组模块式的设计方便其拆装和更换。

可根据发热功率单元的个数来设置散热装置内部的独立风道的个数，独立风道与箱体完全隔离，保证了各个部件单元之间不会存在相互影响。

在风机组内设置风机挡板可针对每个独立风道设置风机，各风机之间的工作不受影响，散热效果更佳。

本发明的承重架设计，主要针对更大功率的装置散热，其发热功率单元的体积尺寸将变大，重量随之加重。而对于有限的安装空间和从散热装置的结构稳定性出发，采用承重架固定散热装置效果较为理想，还可在承重架内隔离出放置控制单元盒的空间，也可将多个控制器的电源线整合地布置在承重架内，减少了设备的外部接线，易于现场使用，集成程度高，达到节约空间的目的。另外，承重架上还可布置前面板，便于拆卸及观察设备工作状态。

本发明由于采用四周密闭，进而保证了各个发热功率单元能够在粉尘，湿热等恶劣环境下正常工作，解决现有冷却方式中存在的安全隐患问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的框架的结构示意图。

图3是图1中A-A向视图。

图4是图3中无框架的示意图。