[发明专利]炼钢厂房柱对接焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种结构焊接方法，更具体的说，是涉及一种大型炼钢厂房柱对接焊接方法。

背景技术

在钢结构施工过程中，经常遇到超大型厂房柱安装接口采用对接的方法，由于厂房柱设计为中厚板实腹板格构式，对接截面尺寸大，钢柱在安装对接焊接时，因焊接工艺、焊接顺序不当、焊接速度等因素的影响，导致焊缝受热不均、焊接应力过大而产生裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，造成焊缝返工，影响了结构安装工期。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种焊接工艺得当、焊接顺序合理、操作方便、质量可靠、缩短工期、降低成本的炼钢厂房柱对接焊接方法。

为了达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种炼钢厂房柱对接焊接方法，包括下述步骤：

A、设置引弧板、焊前预热：

焊接前，在钢柱翼缘板两侧设置引弧板，对被焊接头进行除锈、清污，再对母材进行预热，预热温度为100-150℃；

B、钢柱部件焊接：

先将焊翼缘板的中心部位焊接固定在焊腹板两端形成“工”字形部件，再将主腹板焊接固定在各部件焊腹板的中间，采用以主腹板为中心对称施焊；

C、焊缝焊接流程：

八名焊工同时焊接翼缘板与焊腹板连接的一号焊缝；一号焊缝焊接完后，四名焊工同时焊接翼缘板外侧的二号焊缝，另四名焊工同时焊接腹板与主腹板连接的三号焊缝；翼缘板外侧焊接完的四名焊工接着完成二号焊缝的清根，另四名焊工完成主腹板中间部位的四号焊缝；在焊接主腹板中间部位上侧的两名焊工完工后，接着再完成的五号焊缝，焊接主腹板中间部位下侧的两名焊工完工后，紧接着再完成六号焊缝；主腹板的两边焊接完后，再完成所有焊缝的清根；整个柱子横向对接焊缝全部完成；对接焊缝焊接完毕后，再各自完成钢柱接头的纵向焊缝，从而完成整个钢柱的对接焊接工作；

D、焊后保温：

焊接完毕之后立即对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～36小时后，对焊缝进行超声波探伤。

所述步骤C中焊接焊缝对接间隙时采用厚度为3-6mm的钢板，优选采用厚度为4mm的钢板。所述步骤D中焊接24小时后，对焊缝进行超声波探伤。

本发明的有益效果：（1）焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房柱对接焊接安装时间；（2）使用安全可靠，工作效率高；（3）可操作性强，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明的焊接部件的结构示意图；

图中：翼缘板1、引弧板2、腹板3、主腹板4、一号焊缝5、二号焊缝6、三号焊缝7、四号焊缝8、六号焊缝9、五号焊缝10、焊缝间隙板11、定位板12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明炼钢厂房柱对接焊接方法做进一步详细描述。

如图所示：本发明炼钢厂房柱对接焊接方法中，翼缘板1、引弧板2、腹板3、主腹板4、一号焊缝5、二号焊缝6、三号焊缝7、四号焊缝8、六号焊缝9、五号焊缝10、焊缝间隙板11、定位板12。

本炼钢厂房柱对接焊接方法，包括下述步骤：

A、设置引弧板、焊前预热：

焊接前，钢柱对接口对称设置焊缝间隙板11，间隙板6采用30*4mm的扁钢，均匀对称布设，翼缘板1的宽度为0.8m，主腹板4长度为3.3m，腹板3和翼缘板1厚度为60mm，在钢柱翼缘板1两侧设置引弧板2，对被焊接头进行除锈、清污，再对母材进行预热，预热温度为100-150℃；

B、钢柱部件焊接：

先将焊翼缘板1的中心部位焊接固定在焊腹板3两端形成“工”字形部件，再将主腹板4焊接固定在各部件焊腹板3的中间，采用以主腹板4为中心对称施焊；

C、焊缝焊接流程：

为降低焊接残余应力，采用小电流打底、分段退焊、多层多道焊的工艺步骤；

八名焊工分四组同时对称焊接钢柱主腹板4两端“工”字型翼缘板1与腹板3连接的一号焊缝5内侧；一号焊缝5内侧焊接至2/3时，每组中的1名焊工完成余下内侧整条焊缝的焊接，另1名焊工开始对一号焊缝5外侧清根、焊接直至完成；

四名焊工同时焊接钢柱“工”字型腹板3对接的二号焊缝6内侧；待二号焊缝6内侧焊接至2/3时，每组中的1名焊工完成余下内侧整条焊缝的焊接，另1名焊工开始对二号焊缝6外侧清根、焊接直至完成；