[发明专利]一种25吨液压多路阀铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种25吨液压多路阀铸造工艺。

背景技术

多路阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。因它可根据不同液压系统的要求，把各种阀组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装方便，所以广泛应用于工程机械，起重运输机械和其他要求操作多个执行元件运动的行走机械。

目前，国内在制造多路阀一般的铸造流程为：造型与制芯-熔化与浇注-落砂清理与铸件检验等主要工序。现对于第一步的造型采用铁型覆砂工艺进行造型，但是在实用铁型覆砂工艺造型的过程有以下几个缺点：第一，铁型覆砂工艺在造型时最外面为铁型，因此透气性比较差；第二，由于上铁模为金属模具，因此让动形小，在将上铁模与下铁模合模时，容易将中间的泥芯压断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种透气性好、让动性大的25吨液压多路阀铸造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种25吨液压多路阀铸造工艺，其创新点在于：所述步骤如下：

a）根据需要生产的25吨液压多路阀的生产图，制造出相应的芯盒，利用芯盒制造出所需的泥芯，所述的泥芯分为上、中、下三层，所述上、中、下三层泥芯均有一个相互平行的水平流道面，上层泥芯的上表面上海设置有与水平流道面垂直的垂直流道面；

b）根据需要生产的25吨液压多路阀的生产图，制造出相应的上铁模与下铁模，并利用射砂机对上铁模以及下铁模的内腔中射一层砂层，所述上铁模中的砂层要比下铁模的砂层要薄，以保证上、下铁模合模后，位于铁模中的泥芯与上铁模的砂层之间留有一定的间隙，同时在上铁模上开有与上层泥芯的垂直流道面相对应的凸起，所述凸起上开有与垂直流道面相连通的透气孔；

c）将步骤a中的泥芯放入步骤b中下铁模的内腔中，然后将上铁模与下铁模合模形成多路阀铸型，并且上铁模与下铁模在接缝处留有一定的透气缝；

d）将制造25吨液压多路阀的金属加热融化，使其具有流动性，然后浇注到步骤c中的多路阀铸型的型腔中，并充满整个型腔；

e）待步骤d中的金属液冷却定型形成25吨液压多路阀铸件后，利用落砂机将铸件与泥芯进行分离；

f）对25吨液压多路阀铸件的浇冒口进行清除后，对铸件进行检验入库。

本发明的优点在于：在上铁模上位于泥芯顶出部的相对位置上开有透气孔，使得在浇注时，空气能够从透气孔中很好的排出，同时减小上铁模中的砂层的厚度，使得上铁模与泥芯接触时，增加接触间隙，增大让动性。

具体实施方式

本发明的25吨液压多路阀铸造工艺具体步骤如下：

第一步，根据需要生产的25吨液压多路阀的生产图，制造出相应的芯盒，然后利用芯盒制造出生茶25吨液压多路阀所需的泥芯，泥芯一共由上、中、下三层组成，上层泥芯主要包括水平流道、垂直流道及辅助流道，中层泥芯主要包括水平流道及辅助流道，下层泥芯主要包括水平流道及辅助流道，并且上层泥芯的水平流道、中层泥芯的水平流道及下层泥芯的水平流道之间相互平行，将上层泥芯、中层泥芯及下层泥芯拼接后形成整体的泥芯。

第二步，根据需要生产的25吨液压多路阀的生产图，制造出相应的上铁模与下铁模，在制造上铁模时需要注意的是在上铁模的上端需要加工有与上层泥芯的垂直流道面相对应的凸起，并且在凸起上要开通有与上层泥芯的垂直流道相互连通的透气孔，在上铁模上海需要开通有能够容金属液流进的浇注口，在制造出上铁模及下铁模后，利用射砂机分别对上铁模的内腔以及下铁模的内腔中射一层砂层，并且上铁模内腔中的砂层要比下铁模内腔中的砂层要薄，以保证上铁模与下铁模在合模后，位于铁模中的泥芯与上铁模的砂层之间留有一定的间隙。

第三步，将第一步中生产、拼接完成的整体泥芯放入第二步中的下铁模的内腔中，然后将上铁模与下铁模合模形成多路阀铸型，同时要确保上铁模与下铁模在合模后两者之间的接缝处留有一定的透气缝。

第四步，将制造25吨液压多路阀的金属加热融化，使其具有流动性，即为金属液，然后将金属液从上铁模的浇注口浇注至在第三步的多路阀铸型的型腔中，并确保金属液要充满整个型腔。

第五步，待第四步中的金属液冷却定型形成25吨液压多路阀铸件后，利用落砂机将液压多路阀铸件与泥芯进行分离。

第六步，对25吨液压多路阀铸件的浇冒口进行清除后，工作人员对液压多路阀铸件进行检验，在检验合格后，可将合格的液压多路阀入库。