[发明专利]发泡注塑模具的密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡注塑模具的密封装置，并且更特别地涉及一种密封装置，其密封发泡注塑成型机中芯部与外皮之间的发泡空间，所述发泡注塑成型机制造在芯部与外皮之间具有发泡层的产品。

背景技术

通常，在车辆碰撞事故等的过程中保护乘客的防震垫作为安装于车辆内部的前侧的内部材料而安装于驾驶员座位和乘客座位的前内侧。使用发泡材料，将防震垫制造为在外观方面具有吸引人的表面，并同时显示出弹性缓冲性能和吸收冲击的特性。

通常，用于车辆的防震垫包括外皮和芯部，所述外皮为提供具有吸引力的外表的外皮材料，所述芯部充当外皮内侧上的防震垫的框架。将提供缓冲性能和冲击吸收性能的发泡层，诸如聚丙烯(PP)发泡层、聚氨酯(PU)发泡层等，插入外皮与基底之间。

图1A至1D为显示根据相关技术的制造防震垫的过程的示例性视图。芯部1通过聚合物注塑成型而形成，外皮2通过真空吸收而形成，并且发泡层3通过发泡而形成。所述过程将在下文进行描述。

首先，通过将聚合树脂材料1a注射至包括上模具4和下模具5的注塑模具中而形成芯部1(图1A)，并且将在阳性真空成型模具6中预热的外皮2插入注塑模具中，以通过真空吸收而形成(图1B)。特别地，尽管在图中未显示，在真空成型模具6中形成用于真空吸收外皮2的微细真空孔，并且真空孔连接至模具中的一个通道，然后连接至外部的大容量真空泵。

此外，在将发泡液体3a注射至下模具5的芯部1上之后，关闭外皮2所附接至的发泡上模具7，并且压制附接至上模具7的外皮2并使之结合在下模具5的发泡液体3a上。之后，将外皮2以及发泡层3的不必要边缘部分(例如由泄漏的发泡液体等所形成的部分)一起切下并移除(例如切边)，外皮2的外部被发泡层3围绕，并使用粘合剂使之结合并固定至芯部1。

然而，由于芯部1、外皮2和发泡层3分别在不同的模具中形成，因此一共需要三个模具(例如芯部注塑成型的上模具和下模具、真空成型模具和发泡上模具)，这增加了投资成本，例如模具成本和制造成本。

此外，由于即使当下模具5和发泡上模具7关闭时腔体的外部也是开放的，因此发泡液体可能通过开放的外部泄漏(例如可能导致发泡液体的过度损失和制造成本的增加)。此外，如图1D所示，在完成制造过程之后，切下由泄漏液体所形成的边缘部分和外皮2的边缘部分或者仅切下泄漏部分，用外皮2的外部围绕切割部分，以及将外皮2的外部结合至切割部分的单独处理是必要的。

此外，由于应当将发泡液体注射至开放的腔体空间(例如发泡空间)中，因此应当控制注射的发泡液体的温度并保持在限定的温度范围内，这可能是比较困难的。此外，由于在发泡空间是开放的且发泡液体泄漏的结构中发泡液体的早期固化，发泡层3的最小厚度应设计为预定厚度(例如5mm)或更大的均匀厚度，这降低了防震垫的自由度。

为了解决如上缺点，已经开发了一种成型装置，其中真空成型模具和发泡上模具集成在共同的模具中，并且通过滑动模具将外皮的外部附接至芯部以密封发泡空间，由此降低了模具的数目、成本和成本价格，减小了发泡液体的过度损失，并提高了防震垫设计的自由度。

图2为显示发泡注塑成型装置的示例性示意图，所述发泡注塑成型装置包括根据相关技术的防止发泡液体泄漏的滑动模具，并且通过在所示的防撞垫制造装置中的IMG(模内晶粒)发泡注塑成型可以制造防震垫。特别地，IMG(模内晶粒)发泡方法是指在模具(例如真空成型模具)的内表面上形成压印(例如在表面上的突出或凸起部分)以形成外皮(例如由热塑性烯烃(TPO)形成)，并通过加热外皮和在模具中抽真空以及在外皮的表面上形成压印形状(例如凸起形状)而形成外皮的方法。

如显示的，芯部1通过将树脂注射至模具中而形成，同时芯部注射模具10和11彼此结合，并且外皮2被真空吸收至真空成型模具12中而同时形成。此外，通过上旋转单元使模具旋转并进料以结合真空成型模具12与下模具11，在真空成型模具12中形成外皮2，在下模具11中形成芯片1，然后在芯部1与外皮2之间注射发泡液体并使之发泡以形成发泡层3。

当注射发泡液体时，滑动模具12a通过附接外皮2的外部而密封发泡空间，之后在发泡操作过程中滑动模具12a向前移动适于密封的距离，然后被固定以保持密封的状态。滑动模具12a在发泡操作之后向后移动以排出产品。

此外，如图3所示，当在芯部1中形成的密封凸台1c与外皮2重叠时进行密封操作，因此可通过密封凸台1c而防止发泡液体泄漏至模具外部。成型装置在一定程度上防止发泡液体的泄漏，并共用模具，由此降低了模具数目、模具成本、投资成本，以及成本价格。