[发明专利]压装油缸和压装设备

说明书

技术领域

本发明涉及工件装配，具体地，涉及一种压装油缸和包括该压装油缸的压装设备。

背景技术

压装重量较大的工件（例如中吨位吊臂铜套及复合衬套）一直是行业的难点。例如，对于中吨位吊臂铜套及复合衬套的安装，通常采用两种方法：一种是工人使用钢棒或铜棒直接敲击的方式，另一种是采用移动式的液压机进行装配。采用钢棒直接敲击会产生很大的噪音，不仅劳动强度大，还会损坏铜套表面。而移动式压装机的采用大大降低了劳动强度，但由于压装时首先需要将移动式压装机的活塞杆的端部穿过吊臂铜套或复合衬套，然后在移动式压装机的端部安装压板，并在固定压板后才能进行压装。压装完成后还需拆卸压板并将活塞杆的端部退出。这些操作都需人工进行，尤其是在将移动式压装机的活塞杆穿过吊臂铜套或复合衬套之前，首先要人工将移动式压装机定位在预定的高度，不仅安装、拆卸、固定的方式麻烦，而且操作不便，导致实际中使用频率较少。

因此，现有技术中存在压装操作繁冗的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够简化压装工序的压装油缸。

为了实现上述目的，本发明提供一种压装油缸，其中，所述压装油缸的活塞杆的伸出端设置有用于可拆卸地安装压板的插槽。

本发明还提供一种压装设备，其中，所述压装设备包括本发明的压装油缸。

通过上述技术方案，可以通过插槽方便地安装和拆卸用于压装的压板。具体地，使用时，只需将压板插入插槽，从而可以方便地进行后续的压装操作；不使用时，可以方便地从插槽取下压板。由此，简化了压装工序。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的压装油缸的一种实施方式的结构示意图；

图2是说明本发明的压装设备的一种实施方式的结构示意图；

图3是图2中支撑部的局部放大图；

图4是图2中悬架机构的局部放大图；

图5是图2中吊装机构和压装油缸的局部放大图；

图6是图2中的压装油缸安装有压板的视图；

图7是图6中A-A线截取的右视图；

图8a至图8e是说明使用本发明的压装设备压装吊臂的铜套的示意图。

附图标记说明

10压装油缸

11缸体       12活塞杆     13插槽         14吊装部

15第一把手   16按钮       17第二把手     18线缆       19挡板

20支撑部     21立柱       22第一制动件   23驱动单元   24固定板

30安装部    31悬架机构  32转轴      33第二制动件

34吊装机构  35吊索      36滑轨      37滑块

40压板      41压板插槽  42提手      43减重孔

50泵站      60吊臂主体  61安装孔    70铜套       80支撑工装

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，为便于理解和描述，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

根据本发明的一个方面，提供一种压装油缸，其中，所述压装油缸10的活塞杆12的伸出端设置有用于可拆卸地安装压板40的插槽13。

本发明的压装油缸10中，可以通过插槽13方便地安装和拆卸用于压装的压板40。具体地，所述压板40上可以设置有与所述插槽13匹配的压板插槽41，使用时，只需将压板40插入插槽以使插槽13和压板插槽41插接配合即可方便地进行后续的压装操作；不使用时，可以方便地从插槽13取下压板40。由此，简化了压装工序。

其中，插槽13可以设置为各种形式，只要便于通过插装压板40即可。优选地，所述插槽13可以为环形凹槽。相应地，所述压板插槽41可以形成为从所述压板40的中心延伸到所述压板40的边缘，以便安装和拆卸。